我們都知道水泥廠（chǎng）物料煆燒前（qián）需要先認真清掃檢查窯內襯及汙染物，避免（miǎn）汙染物料，回轉窯煆燒開車進料前需要進行烘窯操作，下麵就探討一下（xià）烘窯的作（zuò）用。

開車點火前先鼓風吹掃淨窯（yáo）內可能存在的可燃氣體，然後點（diǎn）火烘窯。新窯要用2—3d加熱到350℃，局部換磚（zhuān）的窯烘（hōng）窯（yáo）時要10—16h，不換磚的窯6 —8 h。按照升溫曲線窯（yáo）頭300 —350℃穩定2h,然後以（yǐ）25℃/h速度升溫到500℃，再以50℃/h速度升溫到980℃,從700℃起（qǐ）通過調節排風調節閥隨時控（kòng）製窯尾溫度，窯（yáo）頭930℃時窯尾（wěi）在400—450℃為宜（yí）。通常通過控製一次空氣量來控製（zhì）火焰長度，使火焰長度隨著（zhe）燒結礦料層厚度的變化而變（biàn）化，防止燒結礦過熔或者是表層燒結料欠熔，從而提高燒結礦的質量（liàng）。火焰長度是指煤粉從開始燃燒到完全燒盡在窯中所走的（de）距離，亦即燃燒燒帶的長度。在回轉窯中（zhōng）火焰過短或過長都是不合適的。火焰過（guò）短，則（zé）燃燒集中，局部溫度升高，影響該處窯襯使用壽命。火焰過長，則（zé）火力不集中（zhōng），火焰溫度低，降低燒成帶的容積（jī）熱力強度（即燒成帶（dài）內單位時間、單位容積所產生的熱量），且窯尾廢氣溫度（dù）高，熱量損失增多。

火焰長度（dù）主要決定於氣體在（zài）窯內的流速（sù）及燃（rán）料所需要的時間，由於燃燒所空氣（qì）由一、二次（cì）空氣組成，故氣流速度與一、二次空氣速度都有（yǒu）關（guān）係。隨一次空氣速度增加，火焰伸長，但當一（yī）次（cì）空氣速度增加（jiā）至一定值以後，由於速度的增加（jiā）改變了燃（rán）料與空氣的混（hún）合情（qíng）況，而使燃燒時（shí）間縮短，故火焰縮短。隨著（zhe）一、二次空氣比例，噴出速度，混合條件的變化，同時也隨著（zhe）燒嘴（zuǐ）尺寸、位置等條件變化，在回轉窯中燃料燃燒所形成的火焰可以有不同的形（xíng）狀。例如對於直徑較小的回轉窯，一次空氣速度超過40m.s-1時，火焰反（fǎn）而縮短。而二次空氣速度增加，與煤粉及一次空氣混合物相（xiàng）對（duì）速度減少，火焰變長。

當煤粉自燒嘴噴出（chū）後，須經（jīng）幹燥、預（yù）熱至（zhì）700-800度才（cái）著火燃燒。重油自燒嘴噴出後（hòu）也需要經霧化、預（yù）熱蒸發等過程才著火燃燒。通常在回轉窯中所見到的黑火頭長（zhǎng）度就是燃料噴出後至著火燃燒前所走過（guò）的距離。黑火頭過長，火焰（yàn）位置更要向窯尾方（fāng）向（xiàng）移動，使回轉窯有影響著火位置的因素有噴煤管出口位置、氣流速度（dù）、一次（cì）空氣溫度、煤種揮發分含量等。

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