數控切（qiē）割（gē）機功能性精度檢測手段介紹

    數控切割機設備的使用在近年來（lái）已經逐（zhú）步為行業（yè）所普及（jí），根據不同行（háng）業及生產規模需求的區分（fèn），數控切割機也分為多種結構類型，比如（rú）龍門式數（shù）控切割（gē）機、便攜式數控切割機、台式數（shù）控切割機（jī）等。上述不同結構類型的設備在交付過（guò）程中（zhōng）所涉及到的功能精度檢測在目前不少廠家生產過程中並未有明確提及，對此，武（wǔ）漢嘉倍德科技將相關內容總結說明如下（xià）：
 　 首先在數控切割機調整過程中，一般要（yào）修（xiū）改和機械有關的NC參數，例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關位置有關參數，如刀庫（kù）刀盒坐標位置等（děng）。修（xiū）改後的參數應在驗收後記錄或存儲在介質上。
    大型（xíng）機械設備在長期使用（yòng）過程中，是需要對整機的運（yùn）行情況定期檢查檢測的，這一點對於一些（xiē）精度加工設備（bèi）來說尤為主要，數控切割機也屬於上述範疇。實際上（shàng）對於數控切割機的檢測我（wǒ）們可以分為兩個階段，其一是在設備交（jiāo）付階段的檢測（cè），有（yǒu）企業配合生（shēng）產方共同完成對設備的交付驗收工作，其二則是在數控切割機後期的使用（yòng）的過程（chéng）中的日常維護需要。
　　在已經固化的地基上用（yòng）地腳（jiǎo）螺栓（shuān）和墊（diàn）鐵（tiě）精（jīng）調數控切割機（jī）主機身的（de）水平，找正水平後移動機身上的各運動部件（主柱、溜板和工作台等），觀察各坐標全行程內切割機的水平變換情況，並相應（yīng）調整切割機幾何（hé）精度使之在允許誤差範圍之（zhī）內。使用的檢（jiǎn）測工具有精密水平儀、標準方（fāng）尺、平（píng）尺、平行光管等。在調整時，主要以調整（zhěng）墊（diàn）鐵為主，必要時（shí）可稍微改變導軌上（shàng）的鑲（xiāng）條和預緊（jǐn）滾輪等（děng）。
　　帶APC交換工作台的切割機要把工作台運動到交換位置，調（diào）整托盤站與交換（huàn）台麵的相對位置，達到工作台自動換刀時動作平穩、可（kě）靠、正確。然後在（zài）工作台（tái）麵上裝上70～80％的允許負載，進行多次自動交換動作，達到（dào）正確無誤（wù）後再緊固（gù）各有關螺釘。
 　 仔細（xì）檢查數控（kòng）係統和PLC裝置中參數設定值是（shì）否符（fú）合隨機資料中規定數據，然後試驗各（gè）主要操作功能、安全（quán）措施、常用指令執行情況等。例如，各（gè）種運行方式（手動、點動（dòng）、MDI、自動方式等），主軸掛檔指令，各級轉速指令等是否正確無誤。
 　 檢查（chá）輔助功能及附件的正常工作，例如（rú）切割機的照（zhào）明（míng）燈，冷卻防護罩盒各（gè）種護板（bǎn）是否完整；往（wǎng）切削液箱中加（jiā）滿切削液（yè），試驗噴管（guǎn）是否能正（zhèng）常噴出切（qiē）削液；在（zài）用冷（lěng）卻防護罩條件下切削液是否外（wài）漏；排屑器能否正確（què）工作；切割機主軸箱的恒溫油箱（xiāng）能（néng）否起作用等（děng）。
 
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