圓錐球磨機的“磨尾（wěi）漏（lòu）灰”表（biǎo）現為：物料在被喂入球（qiú）磨機時，有些粉狀物料（liào）從磨頭部進料口法蘭、毛（máo）氈及進料（liào）鬥之間的相連縫隙中流出（chū）來，形成磨房的汙染及粉狀顆粒進入軸瓦（wǎ）這種損壞（huài）表象。

緣由剖析：

1.毛氈與（yǔ）進（jìn）料鬥彼此衝突後，會呈現縫隙，進料鬥（接料管）倒圓錐處有一空間，物料在此運送艱（jiān）難（nán），會發（fā）生停留（liú）和返料，為漏灰供給了前提條件。

2.物（wù）料料位高出螺旋葉（yè）片（piàn）高度，當進料速度超出它的運送速（sù）度時，高出螺旋（xuán）葉（yè）片的一有些物料進磨速度減小，沒及時輸入磨內，粉料就會溢漏出。

3.進步研磨體均勻球徑或許經過增大裝載量來進步磨機產值這種做法自身具有不合理的當地，使填充（chōng）料高，料麵（miàn）遠遠超越螺旋葉片的高度，致使螺旋筒（tǒng）內有物料（liào）積存，形成漏灰。

4.選粉機負（fù）荷率大（dà），進料速度超（chāo）越螺旋筒運送高度（dù），回料沒及（jí）時進入磨內，磨尾縫隙處堆料死角。密封縫隙遭到堆積物料和螺旋始（shǐ）端工作帶來的外向壓力的效果，致使磨尾漏灰（huī）。

5.球磨機正壓操作或微負壓操作的不恰當的操作，使磨尾處灰料溢出。

疑問處置：

1.改（gǎi）善磨頭密封方法，這個（gè）分三步走：榜首（shǒu），在進料螺旋筒外端增設一節長200mm的螺旋（xuán）筒，螺旋葉片現（xiàn）場焊接，加長節用螺釘與原螺旋筒一同與磨機聯接；第二（èr），在加長節外端添加一隻毛氈定位圈，工（gōng）業毛氈（zhān）對開後設備，一（yī）麵塗滿黃油，該圈與加長節200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯接；第三，在（zài）毛氈外端設一磨擦密封（fēng）擋圈，套在進料鬥上，現場製造並焊接兩個擋杆（gǎn），使之不能旋轉，後邊用若幹隻繃簧頂住，繃簧座與進料鬥焊（hàn）在一（yī）同，使擋（dǎng）圈端麵一直與毛氈相貼，而（ér）不受毛氈有些磨損的影響。密（mì）封擋圈與進（jìn）料鬥圓筒外徑要有5mm的空隙，這（zhè）個空隙用棉花蘸（zhàn）黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與（yǔ）密封擋圈擰緊。在設（shè）備進料鬥時要（yào）注意（yì）設備方位退（tuì）開200mm，讓出（chū）加（jiā）長節螺旋筒的長（zhǎng）度。

2.減小喂料嘴直徑、添加中空軸螺旋葉片高度（dù）。

3.把進料鬥（接料（liào）管）內螺旋葉片改為與中空軸內螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設內螺旋葉片，使物料進入（rù）接料管就被運送走，根絕物料在倒圓（yuán）錐處停留與返料表象。一起把下料溜子加長150~200mm，使物料遠（yuǎn）離密封口，不再停留。將密（mì）封設備改（gǎi）為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。

4.改善圓錐球磨機入料端，這兒紅星機械供給三個方法。

(1)在（zài）磨頭入料端滿焊（hàn）一個旋轉喇（lǎ）叭口，使物料直接旋轉滑入螺旋內順暢向（xiàng）前運動。且對入料圓口倒出斜角進行改（gǎi）善，設（shè）備一個與內旋轉螺旋（xuán）接（jiē）料口堅持同（tóng）心的入料嘴，使旋轉中帶起的物料正巧落在斜角上滑入螺旋內。

(2)進料管伸入螺旋筒有些的直徑減小（約200mm），另外在進料管上焊接一隻厚度為（wéi）8mm，外徑為超出原螺旋筒（tǒng）直徑約15mm的擋（dǎng）灰圈。這樣做，既增大了進料管與螺（luó）旋筒壁間的空（kōng）隙，使之不易填滿物（wù）料，又多了一（yī）層擋灰圈，阻礙了（le）物（wù）料外擠。

(3)調整好選粉機回料管（guǎn）上翻（fān）板閥，使選粉機（jī）回灰盡可能（néng）均勻地進入螺旋筒，與此一起，對螺旋筒布局進行部分改善。

5.在操作上改善（shàn），如調（diào）整研磨體級配和裝載量（liàng），磨機一倉（cāng）內榜首排和第二排襯板設備平襯板或分級襯板，加速圓錐球磨機（jī）進料口出物料及磨內物料的（de）消逝；調整選粉機的循環負荷（hé）率，根絕（jué）正（zhèng）壓操作和微負壓操作。

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