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大型管板（bǎn）加工（gōng），管板深孔鑽加（jiā）工詳解
發布時（shí）間：2013-11-5
管板廣泛用於核電、海（hǎi）水淡化、太陽能等新型技術產業（yè）。而管板的質量關係到行（háng）業使用質量等問題。 管板，就是（shì）在鋼板上鑽（zuàn）出和管子外徑一樣的孔，將管子穿入焊住（zhù）固定，起這樣作用的（de）一種配件。
在固定式（shì）管板的計算中按有（yǒu）溫差（chà）的（de）各種工況計（jì）算出殼體軸向應力、換（huàn）熱管的軸向應力、換熱管與管板（bǎn）之（zhī）間的拉脫力q中，有一個不能滿足強（qiáng）度（或穩定（dìng））條件時，就需要設置膨脹（zhàng）節。在固定式管板強度校核計算中，當管板厚度確定之後，不設（shè）膨脹節時，有時管板強度不（bú）夠，設膨脹（zhàng）節後，管（guǎn）板厚度（dù）可能就滿足要求。此時，也可設置（zhì）膨脹節（jiē）以減薄管（guǎn）板，但要從材料消耗、製造難（nán）易、安全（quán）及經濟效（xiào）果等綜合評估而定。
固定管板換熱器中常用的是U型膨脹（zhàng）節（jiē），它具有結構緊湊簡單，補償性好，價格便宜等優（yōu）點。
管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和管徑（jìng）公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組（zǔ）裝和使用性能。隨著化工設備、電站的大型化，其（qí）管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大型管板的（de）特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。 管板被廣泛應用於列管式換熱器、鍋爐、壓（yā）力容器、汽輪機、大型中央空（kōng）調等行業。 主要用於化（huà）工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金（jīn）屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大（dà）的熱傳導性能。 用於三、四類壓力容（róng）器的管板（bǎn）需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。近年來，隨著化工容器的（de）大型化，管板的直徑也不斷（duàn）增加，厚度也（yě）逐漸加厚，管（guǎn）板加工也引（yǐn）入數（shù）控技術，現在普遍使用數（shù）控（kòng）鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心（xīn）做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。目前大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的（de）需求呈現越來越大的趨勢。
在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公（gōng）差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置（zhì）等等，對於雙管板，檢測過程中更加（jiā）注重孔位（wèi），兩塊管板（bǎn）的孔位配合度（dù）是很重要的。
管板（bǎn）孔加工
用於三、四類壓力（lì）容器（qì）的管板需要比較高的精度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。近年來，隨著化工（gōng）容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，現在普遍使用數控鑽床引（yǐn）孔（kǒng）配合搖（yáo）臂鑽做孔加工。利用（yòng）加（jiā）工（gōng）中心做（zuò）高效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所接（jiē）受。目前大（dà）型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調（diào）換熱（rè）器領域（yù）的需求呈現越來越大的趨勢。 管板優劣的評判標準在管（guǎn）板的（de）檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於（yú）雙管板，檢（jiǎn）測過（guò）程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度是很重要的。一般用數控鑽（zuàn）床即可保（bǎo）證。相對（duì）於（yú）厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直度就（jiù）很重要了，這些大直徑（jìng）的厚板，需（xū）要更加精密的刀具和設備，特製的龍（lóng）門加工中心的應（yīng）用將會越來越普遍。 三主軸（zhóu）機床深孔加工的專用設備，裝有（yǒu）三根內排銷槍杆及鑽頭，輸入程序後能對各種碳素鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼大厚度鍛件管板（包括板）一次裝夾（jiá）能進行數千隻深孔的加工。 具有自動坐（zuò）標定（dìng）位；孔距定位正確，加工精度高，顯示屏顯（xiǎn）示鑽孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾（lǜ）係統等（děng）故障具有監控及（jí）自動報（bào）警之功能。
管板加工熱線：15231779895 0317-8038998.
在固定式（shì）管板的計算中按有（yǒu）溫差（chà）的（de）各種工況計（jì）算出殼體軸向應力、換（huàn）熱管的軸向應力、換熱管與管板（bǎn）之（zhī）間的拉脫力q中，有一個不能滿足強（qiáng）度（或穩定（dìng））條件時，就需要設置膨脹（zhàng）節。在固定式管板強度校核計算中，當管板厚度確定之後，不設（shè）膨脹節時，有時管板強度不（bú）夠，設膨脹（zhàng）節後，管（guǎn）板厚度（dù）可能就滿足要求。此時，也可設置（zhì）膨脹節（jiē）以減薄管（guǎn）板，但要從材料消耗、製造難（nán）易、安全（quán）及經濟效（xiào）果等綜合評估而定。
固定管板換熱器中常用的是U型膨脹（zhàng）節（jiē），它具有結構緊湊簡單，補償性好，價格便宜等優（yōu）點。
管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和管徑（jìng）公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組（zǔ）裝和使用性能。隨著化工設備、電站的大型化，其（qí）管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大型管板的（de）特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。 管板被廣泛應用於列管式換熱器、鍋爐、壓（yā）力容器、汽輪機、大型中央空（kōng）調等行業。 主要用於化（huà）工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金（jīn）屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大（dà）的熱傳導性能。 用於三、四類壓力容（róng）器的管板（bǎn）需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。近年來，隨著化工容器的（de）大型化，管板的直徑也不斷（duàn）增加，厚度也（yě）逐漸加厚，管（guǎn）板加工也引（yǐn）入數（shù）控技術，現在普遍使用數（shù）控（kòng）鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心（xīn）做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。目前大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的（de）需求呈現越來越大的趨勢。
在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公（gōng）差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置（zhì）等等，對於雙管板，檢測過程中更加（jiā）注重孔位（wèi），兩塊管板（bǎn）的孔位配合度（dù）是很重要的。
管板（bǎn）孔加工
用於三、四類壓力（lì）容器（qì）的管板需要比較高的精度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。近年來，隨著化工（gōng）容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，現在普遍使用數控鑽床引（yǐn）孔（kǒng）配合搖（yáo）臂鑽做孔加工。利用（yòng）加（jiā）工（gōng）中心做（zuò）高效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所接（jiē）受。目前大（dà）型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調（diào）換熱（rè）器領域（yù）的需求呈現越來越大的趨勢。 管板優劣的評判標準在管（guǎn）板的（de）檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於（yú）雙管板，檢（jiǎn）測過（guò）程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度是很重要的。一般用數控鑽（zuàn）床即可保（bǎo）證。相對（duì）於（yú）厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直度就（jiù）很重要了，這些大直徑（jìng）的厚板，需（xū）要更加精密的刀具和設備，特製的龍（lóng）門加工中心的應（yīng）用將會越來越普遍。 三主軸（zhóu）機床深孔加工的專用設備，裝有（yǒu）三根內排銷槍杆及鑽頭，輸入程序後能對各種碳素鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼大厚度鍛件管板（包括板）一次裝夾（jiá）能進行數千隻深孔的加工。 具有自動坐（zuò）標定（dìng）位；孔距定位正確，加工精度高，顯示屏顯（xiǎn）示鑽孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾（lǜ）係統等（děng）故障具有監控及（jí）自動報（bào）警之功能。
管板加工熱線：15231779895 0317-8038998.