影響（xiǎng）離心油（yóu）泵效率（lǜ）的因素主（zhǔ）要有：泵連續運行一定時間後，由於各部件（jiàn）之間摩擦，間隙增（zēng）大，容積效率（lǜ）降（jiàng）低。由於過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心油泵（bèng）抽（chōu）空及空轉。泵啟動前，員工不注（zhù）重離心油泵啟動前的準備工（gōng）作，暖泵、盤泵、灌注泵等基（jī）本操作規程執行不徹底，經常造成泵的氣（qì）蝕現象（xiàng），引起泵噪聲大（dà）、振動（dòng）大、泵效低。泵（bèng）本身效率是（shì）最根本的影響。同樣工作條件（jiàn）下的泵（bèng），效率可能相差15%以上。離心油泵的運行工況低於泵的額定工況，泵效低，耗能高。電（diàn）機效（xiào）率在運用中基本保（bǎo）持不變。因此（cǐ）選擇一（yī）台高效率電機致關重要。機械效率的影響主要與設計及製造質（zhì）量有關。泵選（xuǎn）定後，後期管理影響較小。水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失（shī）。泵運行一定時間後，不可避免地造成葉輪及（jí）導葉等部件（jiàn）表麵磨損（sǔn），水力損失增大，水力效率（lǜ）降低。泵的（de）容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密（mì）封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏（lòu）損失。容積效率的高低不僅與設計製造有（yǒu）關，更（gèng）與後（hòu）期管理有關（guān）。
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