傳（chuán）統磨機是一種高（gāo）能耗設備，其原因在於（yú）設備（bèi）本身的（de）結構以及在運動過程中的大量的能量被設備和產品所吸收，而（ér）這些（xiē）能量的消耗對物料的粉碎來說毫無意（yì）義的。據Anselm對磨機功耗的分配（pèi）和測定值介紹（shào）：輸（shū）入功中，磨（mó）機的軸承、齒輪等純機（jī）械損（sǔn）失占12，3％、隨產品散失的熱量占47，6％、從磨機（jī）筒體散發的輻（fú）射熱量占6，4％、空氣帶走（zǒu）的熱量占31.4％，有用的物料粉碎理論能量消耗僅占極少數（shù）。

磨（mó）機的作業效率與給礦粒度之間通常存在著一個最佳的給礦粒度。對於硬（yìng）而（ér）難磨的（de）礦石，當給礦粒度超過最佳值，磨機的工作效率將要降低。日本久田鐵工株式（shì）會社（shè）的一項試驗表明，給礦（kuàng）粒度對磨機的（de）台時產能影響很大，當給礦粒度由-20mm縮小到--9mm時，磨機生產能力提高（gāo）17％、縮小（xiǎo）到—6mm時，生產能力（lì）提高29％。我國某鐵礦曾對一段球磨機也做過類似（sì）的試驗，當給礦粒（lì）度由—20mm縮小到-12mm時，磨機生產能力（lì）提高了16％。

“多破少磨”節能效果定量（liàng）分析，設有兩種碎磨流程：①普通破磨流程；②“多破少磨（mó）”流程。某種給定的物料以原始粒度-750mm喂入（rù）破碎機，經（jīng）破碎後其出料粒度：①普通破磨（mó）破段為—25mm；②“多破少磨”破碎段為-13mm，從破碎比在破碎（suì）和粉磨的分（fèn）配比例看，流程②體（tǐ）現了“多破少磨”這一概念)，然後入（rù）磨（mó），經（jīng）過粉（fěn）磨後，最（zuì）終物料粒度（dù）為-0.075mm。

磨機: http://www.zhisha.cn/show_jswz.asp?id=2265
球磨機: http://www.51hxjq.com/n637.htm