高溫齒（chǐ）輪泵（bèng）是聚酯（zhǐ）熔體（tǐ）輸送、增（zēng）壓（yā）和熔體計量必不可少的設備。高溫泵比其他型（xíng）式的熔體泵（bèng）結構緊湊、運轉可（kě）靠（kào）、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切（qiē）作（zuò）用小，在高粘高壓時流量穩定，無出口壓力波動。該泵具有的獨（dú）特優勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯生產中發揮著不可替代的作用。
　　盡管如此，如（rú）果對泵的操作使（shǐ）用不當，管理（lǐ）不到位，不僅不能發揮其效能，甚至會造成泵（bèng）的（de）突然損壞。
　　一、結構及工作原理
　　一台完整的齒輪泵包括馬達（dá）、減速器（qì）、聯軸器和泵頭幾部（bù）分，泵頭部分由泵殼、前後側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫（wēn）泵屬於正位移泵，工（gōng）作時依靠主、從動（dòng）齒輪的相互齧（niè）合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體（tǐ）、齒輪的齒（chǐ）槽及具有側板功（gōng）能的軸承構成。
　　當齒輪如圖1所示方向旋轉（zhuǎn）時，熔體（tǐ）即進（jìn）入吸入腔（qiāng）兩齒輪的齒槽中，隨（suí）著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排（pái）出腔（qiāng），齒輪的再度齧合，使齒槽中的熔體被（bèi）擠出（chū）排出腔（qiāng），壓送到出口管道。隻要泵軸轉動（dòng），齒輪就向出口側壓送熔（róng）體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
　　二、運行管理
　　1、日常維護
　　(l)高溫齒輪泵的解體和清洗，升（shēng）、降（jiàng）溫，起停都應嚴格（gé）按照規定操作，以避免不應有的損失。(2)應注意保（bǎo）持增（zēng）壓泵人口壓力的穩定，使其具（jù）有穩定（dìng）的容積效率，以有利於泵本身運行和下遊紡絲質量的穩（wěn）定。(3)人（rén）口為負壓的填料軸封泵，應保（bǎo）持填料函處壓力高於外界（jiè）大氣壓。背壓（yā）降低時，應及時調（diào）整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造（zào）成鑄帶條斷帶（dài），影響切粒，導致切（qiē）粒機放（fàng）流。(4)要經常檢（jiǎn）查熱媒夾（jiá）套的溫度，主體與（yǔ）前、後蓋的熱媒溫度要保持一致。(5)每一次產量提（tí）高（gāo）時，要將當時的（de）產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，並將（jiāng）前後數（shù）據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。
　　2、常見故障及對策如下（xià）：
　　(1)故（gù）障現象：泵不能排料
　　故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵無法咬料對策（cè）：a、確認旋轉方（fāng）向；b、確認（rèn）閥門（mén）是否關閉；c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足、
　　(2)故障現（xiàn）象：泵流量不足
　　故障原因：a、吸入或排出閥關閉；b、入口壓力低；c、出口管（guǎn）線堵塞；d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確（què）認排出量是否正常；d、緊固；大（dà）量泄露漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查；e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速；
　　(3)故障現象：聲（shēng）音異常
　　故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良b、電動機故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂；b、檢查電動機（jī）；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查(4)故障現象：電（diàn）流過大
　　故障原因：a、出口壓力過高；b、熔（róng）體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電（diàn）動機故（gù）障對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度；c、檢查軸封（fēng），適當調整；d、停車後（hòu）檢（jiǎn）查，用手盤車是（shì）否（fǒu）過重；e、檢查電動機
　　(5)故障現象：泵突然停止
　　故障原因：a、停電（diàn）；b、電機過載保護；c、聯軸器（qì）損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常（cháng）；f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認；f、盤車確認說明：以上故障現象和對策是（shì）一一對應關係
　　三、提高高溫泵運行（háng）壽命的措（cuò）施
1、因泵體在高溫下（xià）運轉，故冷態安裝時配（pèi）管上（shàng）應設（shè）鉸支座，以防升溫後配管位移。
2、聯軸節必須在（zài）泵體升溫後熱找正（zhèng），以避免運轉時造成附加力矩。
3、高溫齒輪泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4、泵起動時（shí），在出口（kǒu）無壓力（lì）形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
5、清洗移液時，不要（yào）用泵輸送清洗液，應拆下內件（jiàn），移液結束後再（zài）安裝，以免泵內混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低於前（qián）後夾套（tào）管的熱（rè）媒溫度。因為熔（róng）體粘（zhān）度與剪切率成遞減函數關係，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔（róng）體溫度經過泵後上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資（zī）料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載（zǎi）能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通（tōng）過（guò）增加轉速就可使用（yòng）齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢（màn）進行，不要使前後壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑（huá）通道。
8、高溫齒輪（lún）泵出口後麵的熔體過濾（lǜ）器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。