粉磨係統自動控（kòng）製。根（gēn）據磨機噪（zào）聲，采用（yòng）電耳法控製電磁振動（dòng）給料機或皮帶喂料機，控製磨內物料適量和（hé）自（zì）動調節物料均勻加入（rù），使磨內物料量始終（zhōng）保持最佳（jiā）狀（zhuàng）態，這樣可（kě）提高球磨（mó）機產量。

加（jiā）強球磨機內通風。球磨（mó）機內具有一定的風速，使粉磨過程中（zhōng）產生（shēng）的微粉能（néng）及時被氣流帶走，減少了微粉的緩衝作用，可以提高粉磨效率，產品質量不（bú）會受到影響。當通風良好時，球磨機內水蒸氣及時排出，隔倉板（bǎn）篦孔不致（zhì）被堵塞（sāi），研磨體的（de）粘附現象也減少，並能降低球磨機內溫度，這樣（yàng）有利於球磨機操作和提高產品質量。球磨機內通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3～1.0m/s。生產高強度等級水泥應選用低速；反之應選用大一點的速度。

球磨機內噴水。粉磨水泥時要（yào）產生很多熱量，這對水泥質量和粉磨效率都是不（bú）利的，並（bìng）影響產量。水以高壓空氣（qì）加以（yǐ）霧化噴入磨內，有效地帶走了球磨機內的（de）熱量，實現磨內冷卻。水是表麵活性物質，容易使微粒的聚結體（tǐ）實現解體，防止研磨體上包料。球磨機內噴水是根據球（qiú）磨機內（nèi）溫度而確定，一般在100℃以下不噴水。另外，噴水量根據入球磨（mó）機熟料溫度而定，約占（zhàn）水泥量的1% ～2%，並使噴入球磨機內水分完全蒸發，不殘留水分。從磨頭噴水或磨尾噴水都可（kě）以。當入球磨機（jī）物料溫度很高時，從球（qiú）磨機頭噴水比較有利，而在一（yī）般情況下是從球磨機尾噴水的。球磨（mó）機內噴水可使生產能力提高5% ～10%。

球（qiú）磨機內加入助磨劑（jì），可提高生產能力10%左右，一般用三乙醇胺，摻（chān）入量占入磨物料的0.04% ～0.1%。

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