應用商在設計裝置設備時，要確定（dìng）齒輪泵的用途（tú）和性能並選擇崩型。這種選擇首先得從選（xuǎn）擇齒（chǐ）輪泵的種類和形式開始（shǐ），那麽以什麽原則來選（xuǎn）齒輪（lún）泵呢？依據又是什麽？
　　一、了解齒輪泵的選型原則
　　1、使所選（xuǎn）泵的型式和性（xìng）能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽（qì）蝕流量、吸程（chéng）等（děng）工藝參數的要求。
　　2、必須滿足（zú）介質特性（xìng）的要求。
　　對輸送易燃、易爆有毒或貴重介（jiè）質的泵，要求（qiú）軸封可靠（kào）或采用無泄漏（lòu）泵，如齒輪泵、磁力驅動泵、隔（gé）膜泵、屏（píng）蔽泵。
　　對輸送腐蝕（shí）性介質的泵，要求對流部（bù）件（jiàn）采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵，CQF工程塑料（liào）磁力驅動泵。
　　對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時（shí）軸封用采用清潔液體衝洗。
　　3、機械方麵可靠性高、噪聲低、振（zhèn）動小。
　　4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維（wéi）修費（fèi）和管理費的總成本最低。
　　因此除以下情況外（wài），應盡（jìn）可能選用離心泵：
　　a、有計量要求（qiú）時，選用計量泵
　　b、揚程要求很高，流（liú）量很小且無合適小流量（liàng）高揚程（chéng）離心（xīn）泵可選用時，可選用往複泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.
　　c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。
　　d、介質粘（zhān）度較大（大於650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往複泵（齒輪泵、.螺杆泵）
　　e、介質含氣量75%，流量較小且（qiě）粘度小於37.4mm2/s時，可選（xuǎn）用旋渦泵。
　　f、對啟動頻繁或灌泵不（bú）便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心（xīn）泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔（gé）膜（mó）泵。
　　二、知道齒輪泵選型的基本（běn）依據
　　齒輪泵選（xuǎn）型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方麵加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體（tǐ）性質、管路布置以及操作運轉條件等。
　　1、流量是選泵的重要性能數（shù）據之一，它直接關（guān）係到整個裝置的的生產能力和（hé）輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正（zhèng）常、最（zuì）小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量（liàng）為依據，兼顧（gù）正常流量，在沒有最大（dà）流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
　　2、裝置係統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。
　　3、液體性質，包括液體介（jiè）質（zhì）名稱，物理性質，化（huà）學性質和其它（tā）性質，物理性質有（yǒu）溫度c密度d，粘（zhān）度u，介質中固體顆粒直徑（jìng）和氣（qì）體的含量等，這涉及到係統的揚程，有效氣蝕餘量（liàng）計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型（xíng）式的（de）重要依（yī）據。
　　4、操作（zuò）條件的內容（róng）很多，如液體（tǐ）的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓（yā）力PS（絕對）、排出側容器（qì）壓力PZ、海拔（bá）高度、環境溫度操作是間隙（xì）的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的
　　5、裝置（zhì）係統的管（guǎn）路布置條件指的是送液高（gāo）度送液距（jù）離送液走向，吸如側最低液麵，排出側最（zuì）高液麵等一些數據和（hé）管道規格及其長度（dù）、材料、管件（jiàn）規格、數量等，以便進行（háng）係（xì）梳揚程計算和（hé）汽蝕（shí）餘量的校（xiào）核。
　　利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量（liàng）值，在縱坐標上找到所需揚程（chéng）值，從兩值（zhí）分別（bié）向上（shàng）和（hé）向右引垂線或水平（píng）線，兩線交點正好落在（zài）特性曲（qǔ）線上，則該泵就是要選的（de）泵，但是這種理想情（qíng）況一般很少，通常會碰（pèng）上下列兩種情況：
　　第一種（zhǒng）：交點在特性曲線（xiàn）上方，這說（shuō）明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若（ruò）揚程相差（chà）不多，或相差5%左右，仍可選用（yòng），若揚程相差很多，則（zé）選揚（yáng）程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。
　　第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形範圍內，就初步定下此型號，然後根據揚程（chéng）相（xiàng）差多（duō）少，來決定是否切割葉輪（lún）直（zhí）徑，
　　若揚程相差（chà）很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落（luò）在扇狀梯形範圍內，應選揚程較小的泵。選泵時，有（yǒu）時須考慮生產（chǎn）工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲（qǔ）線。
　　5、泵型號確定後，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似（sì）水的泵，需再到（dào）有關產品（pǐn）目錄或（huò）樣本上，根據該型號性能表（biǎo）或性能曲（qǔ）線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優（yōu）先工作區？有效NPSH是否大（dà）於（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高（gāo）度？
　　6、對於輸送粘度大於20mm2/s的液（yè）體泵（或密（mì）度大於1000kg/m3），一定要把以水實（shí）驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度（dù）下）的性能曲線，特別要對吸（xī）入性（xìng）能和輸入功率進行認真計算或較核。
　　7、確定齒輪泵的台數（shù）和備用率：
　　對正常運轉的泵，一般隻用一台，因為一台大泵與並聯工作的兩台小泵相當，（指揚程、流量相（xiàng）同），大泵效率高（gāo）於小泵，故（gù）從節能角度講寧可選一台大泵（bèng），而不用兩台小泵，但遇有下（xià）列情況時，可考慮兩台泵並聯合作：
　　流量很大，一台泵達不到此流量。
　　對於需（xū）要有50%的備用率大型泵（bèng），可改兩台較小的泵（bèng）工作，兩台備用（共（gòng）三台）
　　對某些大型齒輪油泵，可（kě）選（xuǎn）用70%流量要求的泵並聯操作，不用備用泵（bèng），在一台泵檢修時，另一台泵仍然承擔　生產上70%的輸送。
　　對需24小時連續不停運轉的泵，應備（bèi）用三台泵，一台運轉，一台備用（yòng），一台維修。