1, 注意導熱油（yóu）泵運行有無雜音,如發現導（dǎo）常狀態時,應及時處理.
　　2,導熱油泵（bèng）不宜（yí）低於30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口（kǒu）裝旁通管,且使（shǐ）流量達到上述最小值以上.
　　3, 不許用輸（shū）入管上的閘閥調節流量,避（bì）免產生氣蝕. 
　　4,導熱油泵泵軸在前（qián）端設置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有（yǒu）機械密（mì）封裝置,因此大量的泄漏不可能（néng）出現,而小量的漏可以通過（guò）泄漏管口排出接收.在開始運行（háng）初（chū）期有少量（liàng）泄漏是正常的,在（zài）經過一定時間密封麵跑合後（hòu）泄漏將會減少或停止.
　　5, 輸送介質傳到導熱油泵的泵蓋和軸承上的（de）熱量,由（yóu）泵蓋和軸（zhóu）承座（zuò）的表麵散熱,使軸承（chéng）座的（de）溫度適應於軸密封性能的溫度.因此選擇導熱油泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便於擴（kuò）散,不（bú）出現（xiàn）任何蓄熱現象.
　　6, 軸承座中設置有兩個球（qiú）軸（zhóu）承,靠（kào）導熱油泵的泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤（rùn）滑（huá）,靠（kào）聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之後,必須（xū）拆下用柴（chái）油清洗幹淨後,檢查接觸麵是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承.靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的（de）一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑.靠聯軸器側的球軸承,用複合鈣基高溫（wēn）潤滑脂（ZFG-4）,該軸承重新安裝時,有防塵（chén）蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承（chéng）與殼體的（de）空間）.在（zài）軸承運行48個小（xiǎo）時後,要用（yòng）潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂.
　　7, 經常檢查地腳（jiǎo）螺栓的鬆地情況,導熱油泵（bèng）的泵殼溫度與入口溫（wēn）度是否一致,出口壓力表的波（bō）動情況（kuàng）和（hé）泵的振動情（qíng）況（kuàng）.
　　8, 停機:切斷電源.將導熱油泵內液體放空,清洗且應定期（qī）把葉輪（lún）旋轉180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止.