數控切（qiē）割機減速係統功能及設計

    數控（kòng）切割機的傳統係統（tǒng）構成中，除我們所熟（shú）知的電機部件外，還有減速部件（jiàn）和驅動部件。在主要功能設計上，減速部件將與電機驅（qū）動係統構成整套傳動係統，為整機運行提供持（chí）續的穩定動力，也為整個（gè）運行精度提供了保證。為了方便理解，這裏我們可以將減速部件（jiàn）於電機部件想象成分布在拔河繩索兩端的隊員（yuán），通過數控係統發布（bù）的信號共（gòng）同施力以求將繩索中端精確控製在一個（gè）很小的範圍距離內。事實上，如果沒有減速部件對平穩運行的數控切割機提供反向阻力，設備自身的慣性將在運行軌道上滑行一（yī）段距離後才能（néng）真正（zhèng）靜止，而這段滑行距離長短又將受到風力、軌道麵摩擦、機床內部摩擦（cā）等諸多因素（sù）影響，可以認為要想保證運行精度已（yǐ）經是不可能的事（shì）情。
    那麽減速機在數（shù）控切割機運用上到底是如何工作的（de）？其作用又有（yǒu）哪些？武漢嘉倍德科技技術部門將為您解答：
    數控切割機傳動來源（yuán）均（jun1）來自伺服電動馬達，為提高設備運行精度，目前（qián）應用於數控切（qiē）割機的多為齒輪電極和減速（sù）器。隨著工業之進步，電動馬達（dá）也一直在朝著（zhe）精密、效率高、控製簡單、方向（xiàng）創新。而一般普通減速機效率差、體積（jī）大（dà）、壽命短，更無法作精密之定位控製，所以采用高精密（mì）低背隙行星式齒輪減速機（jī）仍是最佳搭配，可以排除以（yǐ）上所述（shù）之困難。機械搭（dā）配也由傳統螺杆進步到精密滾珠螺杆，但因切割機本身加（jiā）工，負載（zǎi）進給係統之條件差異頗大，必要附加減速機來增加扭矩，提高（gāo）負載端慣量匹配，使進給運轉平順。
    數控（kòng）切割（gē）機（jī）采用高精密（mì）低（dī）背隙行（háng）星式齒輪減速機大部份均用在進給裝置（zhì），由於此型減速機能承受較高的輸入（rù）速度，產生高扭矩密度、高強度扭轉剛性、低背隙、低噪音（yīn）值、安裝容易，適用於任何組裝方向（xiàng），減速比（bǐ）充分且（qiě）完整，使數（shù）控機床（chuáng）之菜單現進入更平穩、更精（jīng）密之境界。 結構緊湊、體積小、剛性強，能產生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使（shǐ）設計上更具彈性、重量輕。96%以上的高傳（chuán）動效（xiào）率，免保養、壽命（mìng）長，模塊化的設計應用及安裝容易，正反轉均可適用，導熱性佳，不（bú）易溫升，故為數控機床（chuáng）最佳之（zhī）選用組件。

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