(1)工件（jiàn）的裝夾（jiá）

     裝夾工件（jiàn）時，必須保證工件的切割部（bù）位位於機床工作台縱向、橫向進給的允許範（fàn）圍之內，避免超出極限（xiàn）。同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標準）件，所選夾（jiá）具應便於裝夾，便於協調工件和機（jī）床的尺寸關係（xì）。在加工大型模具時，要特別注（zhù）意（yì）工件的（de）定位方式，尤（yóu）其（qí）在加（jiā）工快結束時，工件（jiàn）的變形、重力（lì）的作用會使電極絲被（bèi）夾緊，影響加工。

1)懸臂式裝夾（jiá）

    采用懸臂方（fāng）式裝夾工件，裝夾方（fāng）便、通（tōng）用性強。但由於工件一端（duān）懸伸，易出現切割表麵與工件（jiàn）上、下平麵間的垂直度誤差。僅用於加工要求不（bú）高或懸臂較短的情況。

2)兩端支撐方式裝夾

    采（cǎi）用兩（liǎng）端支撐方式（shì）裝夾工件，裝夾方便、穩定，定位（wèi）精度高，但不適於裝夾較大的零件（jiàn）。

3)橋式支撐方式裝夾

    這種方式是在通用夾具上放置墊鐵後再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能采用。

4)板式支撐方（fāng）式裝夾

    根據（jù）常（cháng）用的工件形狀和尺寸，采用有通孔的（de）支撐板裝夾工（gōng）件。這種方式裝夾（jiá）精度（dù）高，但通用性差。

(2)工件的調整

    采用以上方式裝夾工件，還必須配合（hé）找正法進行調整，方能使工件的定位基準麵分別與機床的工作（zuò）台麵和工作台的進給（gěi）方向x、y保持平行，以保證（zhèng）所（suǒ）切割的表麵與基準麵之間的相對位置精度。常用的找正方法有：

1)用百分表（biǎo）找正

    用磁力表架將百分表固定在絲架（jià）或其它位置上，百分表的測量頭與工件基麵接觸，往複移動工作台，按百分表指示值（zhí）調整工件的位（wèi）置，直至百分（fèn）表指針的偏擺範圍達到所要求的數值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。

2)劃線（xiàn）法找正

    工件的切割圖形與定位基準之間的相互（hù）位置精度要求不高時，可采用劃線法找正。利（lì）用固定在絲架上的劃針（zhēn）對（duì）準工件上（shàng）劃出的基準線，往（wǎng）複移動工作台，目測劃針、基準（zhǔn）間的偏離情況，將工件調整到正確位置。