從高溫齒輪油泵機泵密封腔中取出結垢樣（yàng）本（běn）進行了鹽酸滴定試驗。在滴定的過程中,發現高溫油泵的水（shuǐ）垢並沒有像預期的那樣逐漸大部分被溶解,相反隻有很少一部分水垢被鹽酸溶解。按照最初的推測,水垢的（de）主要成分應該是（shì）碳酸鹽類和硫酸鹽類,在（zài）鹽酸的滴定試驗中大部（bù）分是會溶解的,但是（shì）滴定試驗的（de）結果與推測不相符。因此（cǐ）,對（duì）水垢垢樣進行了水質硬度分析 。
　　可以發現（xiàn）,懸浮物的質量濃度約是控製指標的5倍,而（ér）COD的質量濃度則高達控製指標的20多倍,由此可以（yǐ）斷定COD 和懸浮物質量濃度的（de）異常是導致冷卻水結垢的主要原因。
　　COD是利用化學（xué）氧化劑（如高錳酸鉀） 將水中可氧化（huà）物質（如有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化（huà）物等） 氧（yǎng）化分解,然後根據殘留氮化劑的量計算出氧的消耗量,是（shì）表示水質汙（wū）染度的（de）重要指標。其值越（yuè）小,說明水質汙染程度越輕。COD量濃度的（de）超標為各種細菌的滋生提供了溫床,從（cóng）而產生了生物粘泥。隨著生物粘（zhān）泥的增多導致了冷卻（què）水管線（xiàn）的（de）堵塞,生物粘泥（ní）在高溫下（xià）硬結,而生物（wù）粘泥用鹽酸來溶解是很困難（nán）的,這與維修現場用鹽酸疏通冷（lěng）卻係統困難的現象相吻合（hé）。
機（jī）械密封處（chù）結構分（fèn）析
　　冷卻水進入冷卻腔後會直接流入以下3處: ①動環與軸套處間隙處。②軸套外圓與水套內（nèi）圓間隙處。③水套（tào）外圓與靜環波紋管內圓間隙處。
　　流入間隙1處的冷卻水不能流（liú）動,稱為死水,冷卻效果不（bú）佳。一般水垢的生成溫度在80℃左右,而間隙1～3處的溫度均高於此溫（wēn）度,鈣鎂鹽類以及（jí）微生物粘泥的結晶首先在這3處結晶析出,生成（chéng）水（shuǐ）垢。無論是鈣鎂鹽類水垢,還是生物粘泥水垢,生成（chéng）速度都很快,特別是溫度（dù）最高的間隙1 處,高溫將引起動環變形,造成密封磨損產生泄漏。同時由於間隙1～3處（chù）水垢（gòu）的生成,降低了軸套及動、靜環密封麵的表麵粗糙度,也（yě）會促進密封麵的磨損,造成機械密封出（chū）現泄漏。水垢的進一步增加使間隙2～3處（chù）更加減（jiǎn）小,使冷卻水傳熱效率進（jìn）一步下降。
　　當水垢在靜環波紋管內圓和水套外圓處堆集並堵死靜環環座與水套的徑向間隙時,將產（chǎn）生以下兩個結果: ①石墨靜環的密封麵磨損後,波（bō）紋管的彈力與部分不平（píng）衡力（lì）之（zhī）和克服不了水（shuǐ）垢（gòu）對靜（jìng）環座的摩擦阻力,靜環不能向密封麵補償,必（bì）將出現比（bǐ）較嚴重的泄漏。②一旦（dàn）密封（fēng）冷卻水因結垢而變小甚至（zhì）斷流,密封腔內的冷卻條件將急劇惡化,積存於密封腔內的（de）水會在（zài）高溫（wēn）下（xià）變為蒸汽,使（shǐ）密封腔內的壓力（lì）急劇（jù）升高,一旦高於波紋管（guǎn）的彈力時將會推開（kāi）密（mì）封端麵,產生極為嚴重的噴射（shè）式泄漏,引發（fā）災（zāi）難性（xìng）的後果（guǒ）。