數控火焰切（qiē）割（gē）機超厚材料續割技術講解
 
　　數控火焰切割機的加工方式優勢中針對厚（hòu）度材（cái）料切割（gē）是（shì）十分明顯的，但在實際切（qiē）割操作過程中，可能（néng）需要（yào）針對材料的材（cái）質以及厚（hòu）度情況對切割火焰（yàn）的預熱時（shí）間、切割速度綜合考慮。考慮到目前數（shù）控火焰切割機主要（yào）應用於（yú）大板麵、大（dà）厚度材（cái）料的切（qiē）割加工，對實現（xiàn）超厚板的連續切割加工操作（zuò）也需要有相關的使用（yòng）技巧（qiǎo）。本文將主要針對數（shù）控火焰切割機的（de）超厚板加工在切割氧控製、設備操作工藝流程以及連續切割使用方法綜合說明。

一、數控火焰切割機切割氧控製
    針對超厚（hòu）板材料的數控火焰切（qiē）割機加工在切（qiē）割氧控製方麵主要涉及兩（liǎng）方麵內容，其（qí）一是對切割（gē）氧的流程控製；其二是對切（qiē）割氧的壓力控製；
    1. 數控（kòng）火焰切割機切割氧流（liú）量
    切割厚度 12mm 鋼板時氧（yǎng）氣（qì）流（liú）量對（duì）切割速度的影響如圖所示。經武漢嘉倍德（dé）技術（shù）人員測試發現（xiàn），隨著氧（yǎng）流量的增加，切割速度逐漸增大，切割速度提高，但超過某個界限值反而降低。因此，對某一鋼板（bǎn）厚度存在一個最（zuì）佳氧流量值，此時不但切割質量最高，而且切割質量（liàng）最好。
    2. 數控（kòng）火焰切割機切割氧壓力
    當割件較薄時，切割氧壓力可適（shì）當降低。但切割氧的壓力不能過低，也不能過高。若切割氧（yǎng）壓力過（guò）高，則切割縫過寬，切割速度降低，不僅浪費氧氣，同時還會使切口表麵粗糙，而且還將對割件產生強烈的冷卻作用。若氧氣壓力過低，會使氣割過程中的氧化反應（yīng）減慢，切割（gē）的氧化物熔（róng）渣吹不掉（diào），在割（gē）縫背麵形成難以清除的熔渣粘結物，甚至不能將工件割穿。 隨著切割（gē）氧壓（yā）力的提高，氧流量相應增加（jiā），因此能夠切割板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值（zhí），可切（qiē）割的厚度也達到最大值，再增大壓力，可切割的厚度反而（ér）減（jiǎn）小。切割氧壓力對切割速度的影（yǐng）響大致相同。
    需要指出的是，當數控火焰切割機采用普通割嘴氣割時（shí），在壓力較低的（de）情況下，隨著壓力增加，切割速度也提高，但當壓力超（chāo）過 0.3MP以後，切割速度反而下降；再繼續加大壓力，不但切割速度降低，而且切口加寬（kuān），切口斷麵粗糙。用擴散形割（gē）嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割（gē）嘴的設（shè）計壓力，則壓力增大時，由於切割氧流的流速和動量增大，所（suǒ）以切割（gē）速度比用普通（tōng）割嘴時也有所（suǒ）增加。在實際切割工（gōng）作中，最佳切割氧壓力（lì）可用試放“風線”的辦法來確定。對所采用的割嘴，當風（fēng）線最清晰、且長度最長時，這時的切割壓力即為合適值，可獲得最佳的（de）切割效果。

二、數控火（huǒ）焰切割機超厚板加工（gōng）流程
    數控火焰切割機在（zài）實現超（chāo）厚板（≥50mm）加工時為了達到最佳的切割效果，在切割工藝設置上需要注意的方麵有很多。在使用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，但以數控火（huǒ）焰切割（gē）機（jī）設備來看，上述時間則要縮短很多，這一方麵在於數控設備的全自動化工作模式，另一方麵也（yě）在（zài）於（yú）目前數控切割技術的日益完善。其工藝流程大體如下：
    1. 根據切割鋼板的厚度（dù）安裝適當孔徑的割嘴；
    2. 將（jiāng）氧（yǎng）氣和燃氣（qì）壓力調至規定值；
    3. 用切割（gē）點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥（fá），調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
    4. 在切割起點上（shàng）隻用預熱焰加熱，割嘴垂直於鋼板（bǎn）表麵，火焰白心尖端距鋼板表麵1.5～2.5mm；
    5. 當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打（dǎ）開 切割 氧氣閥（fá），瞬間就可進行切割 ；
    6. 在確認已割至鋼板下表麵後，就沿著 切割 線（xiàn）以適當的速度移（yí）動割嘴繼續往前（qián）切割 ；
    7. 切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關（guān）閉預熱焰的氧氣閥。

三、數控火焰切割機連續切割操作（zuò）
    數控火焰切割機和數控（kòng）等離子切割機都具（jù）有連續切割的功（gōng）能。所謂（wèi）連續切割，就是割槍將鋼板燒出（chū）一（yī）個引割孔（kǒng）後，不抬割嘴（zuǐ）就可以切割數（shù）十（shí）個（gè）甚至數百個零件。企業在切（qiē）割大批量鋼板（bǎn）的時候（hòu）就可（kě）以使用連續切割這個功能（néng），它可以提高（gāo）鋼板利用率，節約大筆資金，為企業創造經濟效益。
    數控火焰切割機實（shí）現連續切割功能（néng）的步驟和流程：
    1. 在加載工（gōng）件（jiàn）時為了能夠實現連割，必（bì）須考（kǎo）慮引入引出線的位置，所以在必要的（de）條件下必須對引入引出線的位（wèi）置（zhì）進行調整。（也可以通過在（zài）輸出NC狀態下【是否移動入口點】進行引入引（yǐn）出線更改）；
    2. 設（shè）備FastPATH中的切割短空（kōng）程線為【選中】狀（zhuàng）態，同時確認前一個引出線與下（xià）個工件引入（rù）線之間（jiān）最短距離（lí）【短空程長度】值；
    3. 第一（yī）個工件的引（yǐn）出線與下一（yī）個工件的引入線之間的距離小（xiǎo）於步驟2中的【短空程長度】值；
    4. 在第一個工件的引（yǐn）出線與下一個工件的引入線之間（jiān）沒有任何（hé）工件輪（lún）廓障礙；
    5. 使用時應注意引（yǐn）入線和外輪廓的（de）行走方向與熱變形的關聯，同時引入線和引出線之間不會通（tōng）過工件輪廓上方（fāng）。

    本文由武漢嘉倍德科（kē）技官方網站編輯整理www.sufiecnc.com