等（děng）離子切割機輔助工作氣體應用及維護配套（tào）
 
    等離子切割機的使（shǐ）用，需要根據不同切割材質匹配（pèi）不同的（de）輔助工作氣體，這裏包括空氣等離子切割、氮氣等離子切割（gē）、CO2等離子（zǐ）切（qiē）割等。在日常使用（yòng）過程中，由於所涉及的氣體類（lèi）型不同，對於割炬、電極（jí）割嘴、保（bǎo）護罩、空（kōng）壓機等常規備件的日常維護操作也有所不同，以下我們將就此方麵（miàn）問（wèn）題與大家分享（xiǎng）一下我們的（de）經（jīng）驗：
 　　等離子切（qiē）割機輔助（zhù）氣體既要保證等（děng）離子射流（liú）的形成，又要保證（zhèng）去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量（liàng），使得射流的長度變短，導（dǎo）致切割能力下降和電弧不穩；過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而（ér）使切割的深度變淺，同（tóng）時也容易產生掛渣；所以氣體流量一定（dìng）要與切割電流和速度很好的（de）配合。
    實際的情況是，等離子切割機的輔助工作氣體可以分為兩部分，具體（tǐ）包括切割氣體和輔助氣體，有些設備還要求起弧氣體，通常要根據切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。現在（zài）的等離子弧切割機大（dà）多靠氣體壓（yā）力來控製流量，因為當槍體孔徑一定時，控（kòng）製了氣體壓力也就控製了流量。切割一定板厚材料所使用的氣（qì）體壓力通（tōng）常要按照設備廠商提（tí）供的數據選擇，若有其它的特殊應用時（shí），氣體壓力需要通過實際切割試驗來（lái）確定。最常用的工作氣體有：氬（yà）氣（qì）、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。
 　　在執行切割之前，要首先設置切割方式、割縫值和切（qiē）割速（sù）度。切割方式有三種選擇：演示方式、氧燃氣方式、等離子方式。在演示方式時，按下START鍵將使切割機（jī）按編（biān）程速度跟蹤切割路徑（jìng），但切割沒有被激活，在氧（yǎng）燃氣方式和等離子方式時，按下START鍵切割被激活，在氧燃氣方式時，示窗下部出現“增加”、“設定”、“取消”三個按鍵。示窗右下部顯示預置（zhì）的時間延時，按“增（zēng）加”鍵將延長預熱時間，直到按“設（shè）定”鍵或“釋（shì）放”鍵為止。按“設定”鍵可以保存新的預熱時間，按“釋放”鍵不保持新設定值。不論（lùn）氧燃氣方式還是等離子方式，示窗下部顯示（shì）“增加速度”、“減少速度”“觀察全圖”按（àn）鍵：按下“觀（guān）察全圖”鍵，控製器隨（suí）時（shí）顯示切割（gē）的中（zhōng）心（xīn）位置，按（àn）“增加速度”或“減少速度”切（qiē）割機將（jiāng）速度增加或減少3%。要（yào）改變（biàn）當前切割速度可以按回車鍵，使當前速（sù）度顯示亮度、輸入新速度（dù）值，再按下回車鍵控製器接受輸入速度。
    數控（kòng）等離子切割機（jī）由於長期放（fàng）置於加工現場使用，各種金屬（shǔ）粉塵容易造（zào）成設備清潔問題，某些關鍵（jiàn）部件的清（qīng）潔不到位，加上廠房加工環境惡劣，容易造成切割不暢，割麵質量（liàng）不佳，嚴重時甚至將燒毀部件，根據多年經（jīng）驗，總結出（chū）數控等離（lí）子切（qiē）割機三大必清潔部分（fèn）。
 　　1、割炬（jù）和易損件（jiàn）
 　　在（zài）割炬和易損件的任何贓物都會嚴（yán）重影響（xiǎng）等離子係統的功能。更換易（yì）損件時，要將其（qí）放在幹淨的絨布上，並要經常檢查割炬的連接螺紋，用（yòng）過氧化氫類清潔清洗電極接觸麵和噴嘴。
 　　2、噴嘴
 　　當選用空氣或氧氣（qì）做（zuò）等離子氣時，噴嘴內會沉積（jī）氧化物，這種氧（yǎng）化物會影響切割氣流，減少（shǎo）易損件（jiàn）的壽命。用幹淨的絨（róng）布擦（cā）噴嘴的內側可消除氧化（huà）物。
 　　3、保護罩
 　　應經常清除在割炬保護罩上的熔渣（zhā），否則這種熔渣將（jiāng）引起有破壞性的“重等離子弧”。另外防護罩上塗抹防濺化學塗料最好塗抹防濺化學塗料，將有助於減少熔渣堆積在保（bǎo）護罩上。但一（yī）定要將保護罩從割炬（jù）上取下後才能塗防濺塗料。
 
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