數控等（děng）離子切割機切割寬度變化分析
 
　　數控等離子切割機是利用等離子弧貫穿材料（liào）麵達到切割效果，等離（lí）子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金（jīn）屬，使切口端（duān）麵稍微傾斜，上部邊緣一（yī）般呈方形，但有時稍呈圓形。可能會導致切割束流造成的兩個切割麵在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔（róng）化層下兩切割麵的距離出現異常。
    數控等離子切割機在利用高能離子弧切割時，為了保證其切口寬度（dù）的一致，需要對（duì）各個方麵參量綜合分析考慮。這裏麵涉及到切（qiē）割材料材質、各種金（jīn）屬（shǔ）的含量比例以及切（qiē）割過程中割炬高度的把握。常規情況下，等離子弧切口表麵（miàn）存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表麵（miàn）化學成分沒（méi）有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化（huà）層，但成分未變（biàn），也未出現（xiàn）有氧化物。若用切割表麵直接（jiē）進行焊（hàn）接也（yě）可以得到致密的焊縫。切割不鏽鋼時，由於受熱區（qū）很快通過649℃的臨界溫度（dù），使碳（tàn）化鉻不會沿晶界析出（chū）。因此，用等離子弧切割不鏽鋼是不會影響它的耐（nài）腐蝕性的。
 　　數控等離子切割機弧切割的切口寬度比（bǐ）氧-乙炔切割的切（qiē）口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不鏽鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以（yǐ）切（qiē）出小的（de）棱（léng）角，甚（shèn）至不需加工就可（kě）直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供（gòng）了方便。
    切割麵平麵（miàn）度是（shì）指所測部位切割麵上的最（zuì）高點和最（zuì）低點、按切割麵傾角方向所作兩條平（píng）行（háng）線的間距。
 
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