數控等離子切（qiē）割機弧焰控製及指令驅動
 
    經過幾十年的發展（zhǎn），數控等離子切割機在切（qiē）割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由單（dān）一的非接觸等離子切割發展為目前的多種能源（yuán）切割（gē）方式；數控等離子切割機控製係統（tǒng）已由當初的簡單（dān）功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高發（fā）展到（dào）具有功能完善、智能（néng）化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅（qū）動（dòng）係統也從的步（bù）進驅動、模擬伺服驅動到今（jīn）天的全數字式伺服驅動。
 　　同時，數控等離子切割機技術的快速發（fā）展也（yě）促進市場（chǎng）上等離子切割（gē）機（jī）也得到更為廣（guǎng）泛的應用。等離（lí）子切割機（jī）具備有切割（gē）成本低、切割速度快、切割（gē）範圍（wéi）廣等特點，相比傳統火焰切割來說，具有更為廣闊的市場前景。從等離子切割原理來（lái）說，數控等離（lí）子切割機按照預先編製的數字指令程序移（yí）動割炬進行自（zì）動熱切割的設備。從其關鍵是對（duì）等離子弧的控製上，由於其弧焰為紡錘形，針對不同（tóng）厚度的材料（liào）切割，適宜的切割高度和速度（dù）將最終決（jué）定切割效果，這（zhè）裏涉及到兩方麵因素，其一是在切割過程中對等離（lí）子弧焰（yàn）的控製；其二是對等離（lí）子切割機（jī）控（kòng）製係統的（de）指定驅動配合。這裏武漢嘉倍德科技就數控等離子切割機弧控製的幾點要素總（zǒng）結如（rú）下，希望能給大家帶來幫助。
 
　　1. 避免等離子弧拉長、擴展（zhǎn）
 　　如果數控等離子切割機等離子弧隻有拉長、擴展才（cái）能接觸到（dào）工作表麵（等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展），這將造成噴（pēn）嘴的非（fēi）正常損（sǔn）壞。如果采用正確的邊（biān）緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。
 　　2. 減少不必要（yào）的起弧時間
 　　起弧（hú）時噴嘴和電極（jí）的消耗都非常快，所以在起弧（hú）前應將割炬放（fàng）在切割工件的行走距離（lí）內。盡量不要對空起弧。 切割機接到“起弧成功”信號後應立即（jí）開始執行運行程（chéng）序，而不應有暫（zàn）停。
 　  3. 最大化切割時間
    數控切割機雖然（rán）作為一種初加工設備，但頻繁的開關機不僅降低（dī）了工作效（xiào）率（lǜ），同時（shí）對設備也存在損耗（hào），企業應合理規劃切（qiē）割時間，盡量一次性、大批量的完成切割任務，盡量減少維修造成（chéng）的（de）停工時間。
 　  4. 最小化二次加工
    控製二次加工的成本的最佳方法是優化切割質量。要做（zuò）到這點，不僅需要好的機床（chuáng）還需要訓（xùn）練有素的操作工。技術好的操作（zuò）工可以切割更（gèng）多的工件，獲得更（gèng）高（gāo）的（de）切割質量，更（gèng）少的廢料及二次加工成本。
 　  5. 控製消耗件成本
    好的操作工可以用相同數量的消耗件產出更多的產（chǎn）品，並且能（néng）預防（fáng）致命錯誤的發（fā）生。
 
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