實踐（jiàn）：數控火焰切割機割炬與切割平整度（dù）聯係
 
    在數控火焰切割機加工方式（shì）選擇中，企業對於（yú）切割麵的垂直（zhí）度以及（jí）加（jiā）工光潔（jié）度都會有著較高（gāo）要求，上述這兩項表現我們可以歸納稱為切割（gē）的平整度，一般我們會認為數控火（huǒ）焰切割機加工的材（cái）料平整度要明顯優於等離（lí）子切割，因為等離子切割的離子弧在加工時候將無法（fǎ）避免形成切割麵的坡口，以（yǐ）目前的高精度類激光等離子切割方式來看，其最小的切割坡口也隻能控製到3-5°範（fàn）圍，相比數控火焰（yàn）切割（gē）機的完全垂直效（xiào）果還是略有遜（xùn）色。
    武漢嘉倍德科技在對數控火焰切割機的加工現場中發現，對於切割材（cái）料的平（píng）整度不足的切割操作，很明顯的現狀（zhuàng）表明切割後（hòu）收（shōu）集的鑄坯頭（tóu）部有（yǒu）一道較深的痕跡，冶金工業（yè）部頒布的標準上明確規定鑄坯表麵不得有高度大於3mm的劃痕，查找原因，確定是由自動火焰切割機造（zào）成的，影響到鑄坯質量（liàng）。數控火焰切割機切割完（wán）成後鑄坯（pī）的割麵平整問（wèn）題因冶金工業部頒布的標準上明確（què）規定連鑄鑄坯（pī）的切割麵端部的切斜不得（dé）大於20mm，保證切（qiē）割質量，同樣是眼前的重要工作任務。
 　　對此，我公司技術部通（tōng）過（guò）對數控火焰切（qiē）割機的相關操作數據檢測歸納出四（sì）個主（zhǔ）要影響因素
 　　1. 對火焰的調整，必須將割槍火焰（yàn）調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割麵；
 　　2. 對割槍位置的固定，必須高度合（hé）理且要垂（chuí）直，前後、左右都不能（néng）有偏（piān）差；
 　　3. 小車部件的結合要緊密，軸承、銷（xiāo）孔的（de）間隙不能過大，因（yīn）為切割過程（chéng）是在（zài）鑄坯的移動情況下（xià）同時進行，小車各部（bù）件的鬆動會引起割槍的擺動，進（jìn）而影響到切割效果；
 　　4. 方（fāng）坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控製件斜板（bǎn）不宜短，現（xiàn）場（chǎng）的斜板適當地加（jiā）長約（yuē）7cm，擺輪加長約2cm，解決（jué）了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
 　　通過對切割過程的現場觀察、查閱隨機資料，分析控製（zhì）程序，確定是在切割完畢後處理過程上不合理。
 　　針（zhēn）對（duì）現狀，提出切割鑄坯與小車的返回分成（chéng）兩個有關聯的單獨過程的理念，進而實現切割鑄坯完成但小車的（de）返回延遲（chí），並且小車的返回受限位及編碼定尺雙（shuāng）重控製，解決了自動火焰切割機（jī）的（de）劃坯（pī）問（wèn）題以及限位失靈小車過度移動問題。這一問題的解決，體現了（le）以生（shēng）產質量為中心，以工藝技術要求為指導，設（shè）備操作理解熟練程度為保障的解決問題流程。
　　總體來說，火焰切割割麵裂紋是由於待切割材料材質成分影響，割麵裂紋（wén）一般有可見和不可見兩（liǎng）類，可見裂紋（wén）是（shì）肉眼可辨的分布在割麵上裂口，而（ér）不可見裂紋主要分布在切割斷麵附近（jìn）的內部，多為脈動裂紋。除可待切割（gē）材料含碳量或含合金成份太高導致斷麵裂紋外，也有可能是操作（zuò）數控火焰切割機預熱切（qiē）割時，工件（jiàn）預熱溫度不夠，工件冷卻（què）時間太快，材料冷作硬化導致。
 
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