回轉窯在生產過程中，需要實時的動態監控（kòng），需要對操作工人，進行專門的（de）培訓，即便是操作熟練的工（gōng）人，也要保持高度的關注，確保回轉窯的燒成過（guò）程，不出現問題。下麵（miàn）分析下回轉（zhuǎn）窯生產（chǎn）過程中常見的預熱帶坯體回潮問題。停用一段（duàn）時間後，應想辦法排出窯體吸收的（de）自（zì）由（yóu）水分：碼（mǎ）窯時，在坯（pī）垛批與批之間碼上一些探頭坯，前後搭接，左右拉牢，以（yǐ）使（shǐ）坯垛（duǒ）穩固;回轉窯燒成時，適當縮短預熱帶，從而提高預（yù）熱帶前端的溫度，不讓濕坯有吸（xī）潮或凝露的機會，坯體含水率較高時，中、近閘提（tí）得（dé）比平時（shí）要高些。發生潮塌後。
   第一、回轉窯入窯坯含（hán）水率過高，而窯排出廢氣的含（hán）水量過大，坯體溫（wēn）度低於煙氣露（lù）點（diǎn），回轉窯坯體上往往會出現凝露現象，這時坯體就產生（shēng）回潮，致使（shǐ）本身就很“軟”的坯更加軟化，嚴重時坯體發生變形或斷裂，甚至導（dǎo）致坯垛潮塌。碼坯時碼放不規矩的坯垛，坍塌的可能性就更（gèng）大。
   第二、回（huí）轉窯新窯建成後，未經烘烤就投（tóu）人（rén）生（shēng）產，致使窯體所蓄積的大量水分在燒成時被坯體吸收，導致坯體回潮，甚（shèn）至坯垛坍塌。回轉窯特別是坯垛批與坯垛批（pī）之間缺少搭接，彼此（cǐ）之間（jiān）沒有頂牢，坯垛不穩固。對於坯體產生的回潮或潮塌現象。東方分（fèn）析一下回轉窯胚體可以采取（qǔ）的預防措為：嚴格控製人窯坯含水率，選擇低含水率，幹燥（zào）得好的（de）磚坯作為炕腿;盡量減少窯體中（zhōng）的含水率，建（jiàn）窯（yáo）時（shí）減少向窯體加入過多水（shuǐ）分，

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