在所有的齒輪泵（bèng）中屬於品質比較優秀並且有一定特殊的應用（yòng）範圍。但是不鏽（xiù）鋼泵在工作的時候也會出現（xiàn）一些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來分析一下停機的主（zhǔ）要原因，這樣（yàng）就可以避免以後（hòu）造成（chéng）不必要的機器損害。停（tíng）機主要（yào）是由機械（xiè）密封的（de）失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
　　1動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗（cū）糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆（kē）粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確（què）。
　　2補償環密（mì）封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密（mì）封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
　　齒輪泵停止運轉後的要求：
　　1輸送易（yì）結（jié）晶，易凝固，易沉澱等介質（zhì）的（de）泵（bèng），停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質（zhì）衝洗泵和管道。
　　2高溫泵停車應按設備技術文件（jiàn）的規定（dìng）執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
　　3離心油泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。排出泵（bèng）內（nèi）積存的液（yè）體，防止鏽蝕和凍裂。關（guān）閉附屬係統的閥門（mén）。排出泵（bèng）內積存的液（yè）體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。
　　4低（dī）溫泵停車時，當無特殊要求（qiú）時，泵內應經常充滿（mǎn）液體；吸入閥和排出閥（fá）應保持常開狀態（tài）；采用（yòng）雙端麵（miàn）機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內（nèi）的密封液（yè）應保（bǎo）持泵的灌漿壓力。

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