數控火焰切割（gē）機切割（gē）氧主要參數解讀

    我們都知道，燃燒過程中需（xū）要持續供應氧氣作為輔助，一般（bān）情況下，氧氣供應充足（zú）時（shí）候燃燒所釋（shì）放的熱量也就越大。數控火焰切割機的使用自（zì）然也無法離開（kāi）對氧氣的需求，有（yǒu）實驗（yàn）證明，為燃燒（shāo）提供高純度氧氣輔助將大幅提高燃燒溫度，也正是（shì）基於對此物理原理的理解，才能實現火焰燃燒用於切割加工應用，可以說氧（yǎng）氣供給對於數控火焰（yàn）切（qiē）割（gē）機有著極（jí）其重要的意（yì）義。本（běn）文將針對不同（tóng）切割加工需求環境下，就數控火焰切（qiē）割機的切割氧供應主要參數的設（shè）計予以說（shuō）明：
    首先在數控（kòng）火焰切割（gē）機的管氣路配置設計上，對於氧氣的供給是采取兩套管（guǎn）路方式設計的，其（qí）一是在（zài）前期調火階段的預熱氧供給；其（qí）二是切割過程中的（de）切割氧供給。簡單理解兩者（zhě）之間的區別在於，預熱（rè）氧供應要求（qiú）氧氣壓力可調範圍相對較大，以適應對不同厚度材料切割的火焰溫度調控；而切割氧（yǎng）則（zé）要求相（xiàng）對壓力供應穩定，以保證持續性切割能正常進行。

    1. 切割（gē）氧壓力
    隨著（zhe）切割氧壓力的提（tí）高，氧流量相應增加，因此能夠切（qiē）割（gē）板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值（zhí），可切割的厚度也達到最大值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。切割氧（yǎng）壓力對切割速度的影響大致相（xiàng）同。
 
    2. 切割氧流量
    切割厚度12mm鋼板時氧氣流（liú）量對切割速度的影（yǐng）響如圖（tú）1所示。由圖可見，隨著氧流量的增加，切（qiē）割（gē）速度逐漸增大，切割速度提高，但超過某個界限（xiàn）值反而降低。因此，對某一鋼板厚度存在一個最佳氧流量值（zhí），此時不但切割質量最高，而且切割質量最好。
 
　　3. 切割氧的純度
    氧氣的純（chún）度是影響氣割過（guò）程和質量的（de）重要因素（sù）。氧氣純度差，不（bú）但切割速度大（dà）為降（jiàng）低、切割麵粗糙、切口（kǒu）下緣沾渣，而且氧氣消耗量的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即（jí）下降1.5%，切割速度（dù）下降25%，而耗氧量增加50%。一般認為，氧氣純度低於95%，就不能氣割，要獲（huò）得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6%。

 　 一般情況下，用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力增（zēng）加，切割速（sù）度也提高，但當壓力超過0.3MP以後，切割（gē）速度反而下降；再繼續加大壓力，不但切割速度降低，而且切口加寬，切口斷麵（miàn）粗糙。用擴散形割（gē）嘴氣割時，如果切（qiē）割氧壓力符合割嘴的設計壓力，則壓力增大時，由於切割（gē）氧流的流速和動量增大，所以切割速度（dù）比（bǐ）用普通（tōng）割嘴時也有所增加。
    當然，除此之外，在氣體火焰切割過程，影響最終質量的還有很多，如預熱火（huǒ）焰的功率、被切割金屬的成分（fèn）、性能、表麵狀態及初（chū）始溫度等方麵因素，為（wéi）保證切割效果，需要綜合多方麵因素考慮（lǜ）。

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