數控（kòng）火焰（yàn）切割機穿孔技術方式及說明

    數控火焰切割機加工過（guò）程中，為了提高切割效率（lǜ）以（yǐ）及降低（dī）對材料的（de）損耗（hào），一（yī）般我們會根據切割設計要求直接在鋼板上（shàng）方以火焰穿孔然後進行切（qiē）割加工，而如（rú）果換用鋼板邊緣起割顯然無法滿足整板的（de）切割需（xū）求。在傳統的切割加工方式中，是（shì）用衝頭先衝出一個孔，然後再用火焰從小孔處開始進行切割（gē）。對於數控（kòng）火焰切割機有兩種穿孔（kǒng）的（de）基本方法：

 　 一、脈衝穿孔
    采用高（gāo）溫的氣體燃燒使少（shǎo）量材料熔化或汽化，常用空氣或氧氣作為輔助（zhù）氣體，以減少（shǎo）因放熱氧化使孔（kǒng）擴展（zhǎn），氣體壓力較切割時的（de）氧氣（qì）壓力（lì）小。每個切（qiē）割（gē）過程隻產生小的微（wēi）粒噴射，逐步（bù）深入，因此厚板穿孔時（shí）間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧（yǎng）氣進行（háng）切割。這樣穿孔直（zhí）徑較小，其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的（de）數控火焰切割機不但應具（jù）有較高的輸出能量；更重要的是火焰的時間和空間特性，因此一般小型數控火焰切割機不能適應穿孔切割的要求。此外（wài）火焰（yàn）穿孔還須要有較可靠的氣路控製係統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控製。
    在采用火焰穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的火焰穿孔到工件等速連續切割的過（guò）渡技術應加以（yǐ）重視。從理論（lùn）上講通常可（kě）改變加速段的切割條件，如預熱（rè）、噴嘴位置、氣體壓力等（děng），但實際上由於時間太短改變以上條件（jiàn）的可能性不大。在工業生產中主要（yào）采（cǎi）用（yòng）改變火焰氣體配比的辦法比較現實，具體方法是改變預熱時間；改變切割高度；同時改割嘴配（pèi）件型（xíng）號和頻率（lǜ）。實際結（jié）果表明，第3種效果最好。

    二、爆破穿孔
    材料經連續激光的照射後在中心形（xíng）成一個凹坑，然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形（xíng）成一個孔。一般（bān）孔（kǒng）的大（dà）小與板（bǎn）厚有關，爆破穿孔平均直徑為（wéi）板厚的（de）一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求（qiú）較高的零件上使用，隻（zhī）能用於（yú）廢料上。此外由（yóu）於穿孔所用的氧氣（qì）壓力與切割時相同，飛濺較大。

    當然，在實際操作中，數控火焰切割機熱切割穿孔也可（kě）能造成小孔的變形，其主要原因是因為數控火焰切割機在加工小孔時（shí）不是（shì）采取爆破穿孔的方式，而是用脈衝（chōng）穿孔（軟穿刺）的方式，這使（shǐ）得能量在一個很（hěn）小的區（qū）域過（guò）於集中，將非加工區（qū）域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我（wǒ）們應在加工程序中將脈衝穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對於較小功（gōng）率的激光切（qiē）割（gē）機則恰好（hǎo）相反，在小孔加（jiā）工時應采取脈衝穿孔的方式才能取（qǔ）得較好的表麵光（guāng）潔度。

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