數控火焰切割機割炬割縫數據（jù）手冊
 
    數控火焰切割機加工盡管（guǎn）都以（yǐ）碳板、低合（hé）金板等材質材料為主，但（dàn）由於各個（gè）企業需要加工的材（cái）料厚度不同，在實際切割工藝設計上都會（huì）有區別（bié），這在早期的手工火焰切割中，並沒有引起很多注意，因為相關的工藝往往都是依（yī）靠經驗豐富的焊割（gē）工人在切割過程中憑借（jiè）手感來把握；但在使用數控火焰（yàn）切割（gē）機時，其相關（guān）切割工藝由於需要在前期完成，對於一些重要參（cān）量的設計則需要（yào）有以數據化的形（xíng）式表現，例（lì）如對於不同切割厚度材料的割縫寬度把握就是其中一項。
    而對於數控火焰切（qiē）割機的平麵切（qiē）割加工，一般我們都會將（jiāng）割炬垂直立於切割材料上方，認為（wéi）這樣才能最（zuì）好的保證切割割麵的垂直度（dù）及切割效果。但事實卻（què）並（bìng）非如此（cǐ），武漢嘉倍德科技技術（shù）人員在對多家（jiā）用戶企業的（de）售後回訪中與一些經驗豐富的（de）焊割工的溝（gōu）通發現（xiàn），適量（liàng）的傾角或擺角，能（néng）更好的保證（zhèng）切割效果，這（zhè）在傳統手工火焰切割加（jiā）工中（zhōng）已經得到了證實，而數控火焰切割機作為傳統手工切割機的升級產品，其工作原（yuán）理並無太大不（bú）同，隻是由於出廠設備對於割炬的固定安裝，操作者在現場（chǎng）不太方便適時調整（zhěng）切割（gē）角度（dù），才逐漸忽視了這項實操技巧。
 
    以下是結合操作者的講解並經過（guò）實際操作證（zhèng）實匯總的相關數據，該數據簡單歸（guī）納了數（shù）控火焰切割機加工割炬擺角（jiǎo）與切割厚度的關係，希望能給大家一些參考：
    割嘴傾角與割件厚度的關係
    割件厚（hòu）度    ＜10MM          ≥10MM
　　傾角方向    後傾            垂（chuí）直
 　　傾角度數    10°            -15°
 
    此外，由於（yú）企業加工過程中勢必產生一些邊角餘料，為了降（jiàng）低（dī）生成製造成本都會盡量以（yǐ）充分利用上述餘料為第一選擇（zé），但相比整板的切（qiē）割價格而言，小幅麵材料的火焰切割操作無論是在操作細節還是切（qiē）割質量上都有明顯不同，對此（cǐ），沒有（yǒu）接觸（chù）過火焰切（qiē）割（gē）機設備的（de）用戶也許會表示疑惑，割縫寬度會根據切割厚度不同而變化；另外即使是割縫寬度會有變化，在切割工藝設計上又需要注意很多（duō）方麵，不（bú）同（tóng）厚度材料在使用火焰切割機加工時（shí），其割縫寬度是不一樣的，而為了保障整張（zhāng）鋼（gāng）板的合理利用，在實際切割工（gōng）藝設計時，需要（yào）憑借寬度大小設計出割縫補償數（shù）值，否則（zé）一旦點火切割，有可能（néng）整（zhěng）板切割出來的零件料都會存在尺度上的縮小或（huò）者放大，進而無（wú）法使用。對此，我們針對小（xiǎo）幅麵材料在不同（tóng）厚度情況下加工的割縫預留量提供如下數據參考：
 
　　切割方式    材料厚（hòu）度mm     割縫（féng）寬度留量(mm)
　　火焰下（xià）料    10             1~2
　　            10~20          2.5
　　            20~40          3.0
　　            40以上         4.0
 
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