非直線段數控等離子切割機加工操作

    在數（shù）控切割機加工過（guò）程中，對於非直（zhí）線段的加工（gōng）處理會從切割速度上予以加減速控製以達（dá）到對切割質量的保證，在數控切割機的兩（liǎng）類切割方式中，數控等離子切割機的加速速度明顯較快，對（duì）於非（fēi）直線段的（de）切（qiē）割處理無論是技術上還（hái）是實現上都更有難度，本文將主要就非直線段數控等離子切割機加工操作的一些實現方（fāng）法和操作要求予以歸納（nà）說明。
    首先，我們知道數控火焰（yàn）切割機與數（shù）控（kòng）等離子切割機切（qiē）割時都存在一個共同（tóng）的（de）缺點，就是（shì）拐（guǎi）角的地方容易出現模糊“初角（jiǎo）”，拐角是切割機一個比較難解決的問題。無論使用哪種切割方式切割，我們都無法控製切割的割縫大小，同時也（yě）就無法控製切割出來樣品的準確度。
    數（shù）控等（děng）離子切割（gē）機（jī）專用數控係統對（duì）於切割零件（jiàn）的輪廓速度控製與切割工藝的要求永（yǒng）遠是一對（duì）矛盾：切割工藝（yì）一般要求（qiú）對於所切割的零件輪（lún）廓速度要（yào）一致，但是同（tóng）時為了保證數控等離子切割機床的切割平穩又不得不在（zài）各個拐角處進行減速、加速操作，從而會帶來在拐角處的（de）切割（gē）品質下降。對於數控等離子切割機來說，由於切割（gē）速度可選範（fàn）圍更大，在實際切割生產過程中，隨著切割速度越大，各個拐角處的切割品質就越差，尤其薄板切割就更加明顯了，所以對於數控（kòng）係統就（jiù）提出了更高要求（qiú），而武漢（hàn）嘉倍德SF-III型數控等離子切割機專用控製係統在拐角速度（dù）上麵做的很好，有（yǒu）細致的拐角速度（dù）設置，即在切割前進行拐角處速度預處理，根據拐（guǎi）角線段的相交角和係統參數“離心加速度”以及當前設定的切割速度來綜合計（jì）算拐角處應減到的速度，從而盡量保持（chí）切割速度。就象開車，在（zài）不同大小的轉彎處，采取（qǔ）不同的（de）速度（dù），而國內大（dà）多（duō）數控係統沒有拐角（jiǎo）處速度預（yù）處（chù）理功（gōng）能。
　　目（mù）前數控切割設備控製係統的硬件平台都是基於PC（PC-BASED）的，說的（de）通俗一點就是在我們家裏的電腦裏裝上一塊運動控製卡（類似顯卡），再安裝一套專用的切割控（kòng）製（zhì）軟件就組成（chéng）了一台（tái）所謂的切割專用數控係（xì）統了。在切割過程中，數控（kòng）係統的控製（zhì）精度（dù）是由運動控製卡和相應的控製軟件來保證的。由於熱切割本身的特點，對於數控係統（tǒng）的控製精度的要求是很低的（de），因為（wéi）無（wú）論是火焰切割（gē）還是等離子弧切割對於切割時的割縫的寬窄是無法保（bǎo）證一致的（de）。但由（yóu）於切割（gē）過程中（zhōng）還需（xū）要涉及到切割速度這一因素，盡管數數控係統在火焰切割中表現都相差不大，針對等離子切割等高速切割方式，其切割質（zhì）量還是會（huì）有明顯不同。這也是為什麽用戶企業在投入高成本選擇等離子切割後，其零（líng）件拐角處毛邊現在仍（réng）然存在的主要原因。

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