磨礦機中不加磨礦介質，而靠礦石本身（shēn）的衝擊和磨剝作用達到磨碎礦石的目的，這種磨礦稱為無介質磨礦(或稱自磨);無介（jiè）質磨礦（kuàng）已有80多（duō）年的應用曆史。我國自1970年首台自磨機投（tóu）產成功（gōng）以來，至今已裝配大小自磨機100多台，取得了豐富的實踐經驗。目前，自磨技術不僅應用在黑色金屬礦，而且已普及到有色、稀有金屬礦選廠以及（jí）水泥、化工、磨料和耐火材料（liào）等（děng）部門。

自磨機有幹式(氣（qì）落式)和濕式(瀑落式)兩種。多年來的生產實踐證明，濕式自磨有明顯的優勢（shì）。目前，隻有極少數千（qiān）旱（hàn）缺水地區仍有采用幹式自磨（mó）的。

 礫磨機係以礫石作為磨礦介質，礫（lì）石一般（bān）取自磨礦前（qián）某一適當粒級的破碎產物，也可用前段自磨機排出的“頑石（shí）”或采用卵石，故可以節省鋼耗，產（chǎn）品粒度（dù）較粗而過粉碎現象少。 

 幹式自磨機

幹式自磨（mó）機主要由給礦漏鬥、筒體、排礦漏鬥及傳動裝置、潤滑裝置等組成。

幹式自磨機與球磨機比較其結構特點如下:

1)筒體的徑長比大，筒體短，通常筒體直徑為其長（zhǎng）度（dù）的三倍左（zuǒ）右。自磨機是依靠礦石本身的相互衝擊（jī）達到粉碎礦石的目的。由於礦石密（mì）度較金（jīn）屬介質輕，其衝擊、磨剝的力量也較小，因此必須把（bǎ）自磨機直徑設計得大一些，目前國內采用的自磨機的直（zhí）徑最大達i7.5 m，國外自磨機的最大直徑達16 m，且（qiě）實踐證明，自（zì）磨機（jī）以8 m直徑為（wéi）分界點，直徑越大投資越省。筒體短是（shì）為（wéi）了防（fáng）止筒體內礦（kuàng）石產生偏析現象（xiàng）。所謂偏（piān）析，就是大塊礦石集中在一端，小塊礦石集中在另一端。偏析現象（xiàng）對自磨影響極大，明顯的降低磨礦（kuàng）效（xiào）果，筒體（tǐ）短可促使大（dà）小塊礦石互相摻和，大塊礦（kuàng）石就能充分發（fā）揮它的衝擊粉碎能力，從而（ér）提高自磨機的磨礦效率。

2)筒體（tǐ）兩端的中空軸（zhóu）的直徑大長（zhǎng）度短（duǎn）。直徑大是因為給礦塊度大，通常中空軸內徑（jìng）為最大給礦粒度的兩（liǎng）倍左右，約為磨機內徑的0.2~0.3倍。長度短是為了（le）便（biàn）於加快給排礦的流動動速度。

3)幹幹式自磨機的襯板不同於球磨機的襯板。幹式自磨機的筒（tǒng）體襯板有兩種:條（tiáo）形襯（chèn）板和丁字形提升襯板。丁字形提升升（shēng）襯板具有一定的高度和（hé）安裝間距，它的主要作用是（shì）在筒體轉動時將礦石提升到一定（dìng）高度而拋落，從而使（shǐ）被粉碎物料獲得足夠的、比比球磨機（jī）大得多的能量產（chǎn）生衝擊作用，使大塊物料被粉碎。提升襯板的高度和間距（jù）對物（wù）料的運動軌跡有很（hěn）大的影響。試驗表明，堤升高度在一（yī）定範圍內(127 nun)時，隨著提升板高度的增加，磨（mó）礦機生產率逐漸增加（jiā）而功（gōng）率消（xiāo）耗明（míng）顯下降。合適高度的提升板與無提升板的情況相比，兩者的功耗相差將近一倍。 

 自磨機的兩個端蓋上安裝扇形襯板和波峰襯板。波峰襯板安（ān）裝成兩圈環狀，其斷麵為三角形，由於（yú）波峰襯板兩峰相對，礦（kuàng）塊碰（pèng）到後發生往返彈跳，從而混勻礦石，避免偏析現（xiàn）象的產生，以（yǐ）堤高磨礦（kuàng）效果。波峰襯板在筒（tǒng）體下（xià）部對礦石有（yǒu）鎖緊作用，使其壓實，可增加礦石的提升高度（dù）;在（zài）苛體上（shàng）部礦（kuàng）石離（lí）開筒壁拋落時，壓（yā）力消失，使礦石處於張（zhāng），薩態，這種一壓一張的作（zuò）用，使礦石易於碎裂。

鄭州鄂破: http://www.hxpsj.cn/espsj/epcj.html