目前我國水泥（ní）工業生產中最常見的粉磨（mó）設備是球磨機（jī），生產１噸水泥需要粉磨３噸物料（liào），耗電約８０度左右，占水（shuǐ）泥生產總電耗的６０％～７０％。盡管（guǎn）這個數字比２０年（nián）前下降了近３０％，但繼續（xù）研究新工藝、新設備、新技術，不斷創新球磨機節（jiē）能高產新記錄，仍然是我們不（bú）懈追求的重要目標。

影響球磨機節（jiē）能高產的因素很（hěn）多，其中（zhōng）入磨物料粒度大小，是主要影響因素（sù）之一。通俗地說，“預粉碎工藝（yì）”就是一種“采用降低入磨（mó）物料（liào）粒度的方法，來使磨機節能高產”的生產工藝。

２０世紀８０年代以前，我國水泥工業生產規程中，將入磨物料粒度定為２０～２５ｍｍ。物料由礦山開采粒（lì）度（３００～６００ｍｍ）加工到入磨物料粒度的過程，主要（yào）由破碎機來完成，稱之破碎工藝；物（wù）料由入磨（mó）物料粒度加工到出磨物料粒度（００８ｍｍ左（zuǒ）右）的過程，主要由球磨機來完成，稱之（zhī）為粉磨工藝（yì）。

破碎工藝和粉磨工（gōng）藝又統（tǒng）稱為粉碎工藝。２０世紀８０年代前後節能高產技（jì）術的（de）研究結果表明，把入磨物料粒度由２０～２５ｍｍ降低到５ｍｍ以下，對球磨機的節能高產有明顯作用（yòng）。完成這一粒徑範圍粉碎任務的工藝過程，就（jiù）被稱（chēng）之為預（yù）粉碎工（gōng）藝。預粉碎工藝設備可以是破（pò）碎機，也可以（yǐ）是球（qiú）磨機或其他機械設備，因此，單純按粉碎設來進行工藝分類是不適（shì）合的。

近１０年來（lái），粉碎工藝分類的現代理念，是（shì）根據粉碎物料（liào）的目的（de）和任務來劃（huá）分的。由於水泥生產（chǎn）工（gōng）藝“兩磨一燒”的特殊性，以生產入窯生（shēng）料或（huò）出（chū）廠水泥（ní）為目的的粉碎工藝，被稱之為終粉碎工藝；而為其做準備工作（zuò）的（de）其他粉（fěn）碎（suì）工藝，就可以廣義（yì）地稱之為預粉碎工藝。

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