數控等離子切割機加工垂直度分析（xī）
 
    談到數控等離子（zǐ）切割機加工的特色，不少人會對其高速高效的加工方式大為稱讚，在（zài）實際生產使（shǐ）用中，其高於火焰切（qiē）割3-5倍的切割速度為等離子切割機的廣泛普及奠定了良好的用戶口碑，但關於數（shù）控等離子切割機加工的垂（chuí）直度問題顯然也是一個難以忽視的（de）弊端，此外（wài）在采用熱切割（gē）加工方式時，還有一個問題即是切割（gē）麵的溶渣，也就是我們將要（yào）談到的切割平麵度問題。就數（shù）控等離子切割機來說，依然存在類似情況（kuàng），同時（shí）考慮到目前數控等離子切割機主要用於（yú）不鏽鋼等特（tè）殊材（cái）質材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘餘、提高切割平麵度質量，相信是很（hěn）多企業關注的（de）問題。
    當然，數控等離子切割（gē）機的垂（chuí）直度問題需要結合企業（yè）加工需求來綜合分析，畢竟不是每一家企業都需要達到絕對的垂直要求；而從（cóng）字麵意義理解，所謂（wèi）切割麵平麵度是指（zhǐ）所測部位切割（gē）麵上的最高點和最低點、按切割麵傾角方（fāng）向所作兩條平行線的間距。本文所提出的（de）關於（yú）數控等離子切割機加工垂直度的分（fèn）析（xī）和解（jiě）決方案，也僅僅適（shì）用於在企業現有等離子加工水平基礎上（shàng）的改善，可能因為現階段企業自身的數控等離子切割機操作水平已經達到相對較高的（de）水平（píng），其改善也就顯得不是那麽明顯（xiǎn），但至於對於更多的企業及操（cāo）作人員來說，下述分析和方（fāng）法還有值得嚐試的價值。
    一般來說，使用數控等離子切割機加工後（hòu）的切割麵約存在（zài）約（yuē）0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣（zhā）殘餘（yú）化學成分是和材（cái）料本（běn）身一致的，包（bāo）括切口表麵的（de）化學成分也沒（méi）有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂（měi）金屬含量在5%，在對溶渣殘餘分析後，其成份（fèn）中鎂含量將維持不（bú）變，即（jí）使溶渣殘餘厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表麵直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不鏽鋼（gāng）時（shí），由於（yú）受熱（rè）區很快通過649℃的臨界溫度，使（shǐ）碳化鉻不會沿晶界析出。因此，武漢領航數控告訴你用等離子弧（hú）切割不（bú）鏽鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許（xǔ）範圍的溶渣殘餘並不影響切割料的物理特性，隻是為降低溶渣厚度，通過調節數控等離子切割機（jī）的工作氣體氣壓以及割炬行走（zǒu）速度就可以（yǐ）達到。

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