選礦（kuàng）工藝也由於采用多種聯合選曠流程而得到改進（jìn），而且隨著新（xīn）型設備的研製和各種選別過程的應用，聯合（hé）流程的分支逐漸增多。由幹采用這些流程，精礦質（zhì）量得到改善，對原礦鐵回收率也得到提高（gāo）。近年來，在處理鮞狀礦石時，開始用多梯度磁選選別再磨至-0.2毫米65～85%的重選我公司和脫水的礦泥。

在浮（fú）選過（guò）程中應（yīng）用化學藥劑和在磁化焙（bèi）燒過程中（zhōng）進行（háng）焙燒均影（yǐng）響生態環境，並且由於消耗（hào）短缺產品有時是食用產品和天然氣而明顯提高上述工藝過程的費用。因此，在（zài）蘇聯和其（qí）他（tā）國家磁化焙燒工藝都未得到推廣。每次選別結（jié）果都獲得了精（jīng）礦（kuàng），精礦鐵品位從第一次（cì）選別的59~62%降至第三次選別的（de）51~56%。在該段廢（fèi）棄尾礦（kuàng）鐵品位為22~26%。精礦中鐵（tiě）的總含量為58~61%，精礦對原礦的金屬回收率（lǜ）為78~80%。

磁-浮聯合流程（chéng）是處理（lǐ）氧化鐵礦石（shí）的有效的工藝方案。克裏添羅格和庫爾斯（sī）克磁力的礦石（shí）即采用此種流（liú）程來處理。流程的（de）磁選部（bù）分與（yǔ）一段（duàn）磁選流程和二段磁選（xuǎn）流程（chéng）中一（yī）段選別的（de）主要區別在（zài）於磨礦粒度。在聯合流程中磨礦粒度約為0.044mm粒級87-92%磨礦產品直接給（gěi）反浮選（xuǎn）。

隨著礦山（shān）資源越來（lái）越匱乏，選礦（kuàng）對礦山企業來說越來越難（nán），這同時也給選（xuǎn）礦設備鋼渣磁選機，浮選（xuǎn）機設備的銷量加大了阻力。隻有生產出更好的鋼渣磁選機設備，讓用戶的產值更高，這才是鋼渣磁選機的（de）發展（zhǎn）之路。我公司機械生產的鋼渣磁選機主要有（yǒu）鋼渣磁選（xuǎn）機和鋼渣磁選機，這二種鋼渣磁選機的磁（cí）選（xuǎn）效果都很（hěn）好，隻是用途不太一樣，有些適合選鐵，有些適合選粉。

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