采用造球（qiú）機能提（tí）高顆粒的強度

　　1977年，紮波羅熱冶金工廠燒（shāo）結廠每平米（mǐ）燒結麵積上的燒結礦產量為 噸（dūn）米·小（xiǎo）時，每噸燒結礦的電耗最小，成本最低，而勞動生產率（lǜ）則最（zuì）高。而且這些指標都是在燒結廠不增添任何（hé）基本（běn）建設的情況下（xià）取得的。工廠領導（dǎo）的主要注（zhù）意（yì）力集中於更充分地利用內部潛力，增加（jiā）產量，提高勞動生產率和降低產品成本等問題（tí），辦法（fǎ）是在生產上進一（yī）步推廣新技術和先進經驗，使生產過（guò）程機械化和自動化，更好地利用現（xiàn）有設備和改造（zào）個別設備（bèi）和（hé）部件。

　　具有特殊意義的課題是：改善出廠產（chǎn）品的質量（liàng），減少主要工藝設備（bèi）及（jí）輔助設備的停工次數，減小因出廢品而造成的（de）耗損和非生產性耗費，消除沉重的體力勞動。通過處理促（cù）進技術發展方麵的問（wèn）題，改善了黨的領導的形式和方法雷蒙磨機:http://www.hxcxj.com/p12.html。車間的勞動者投身（shēn）於旨在改善機組和設備的結構，改進工藝及提高勞動生產的管理水平的創造性勞動中去。保證改善燒結工藝和燒結（jié）礦質量的重要手段是穩定燒結過（guò）程的工藝（yì）參（cān）數，其（qí）中包括燒結機（jī）速度、料層高度、廢氣溫度等。上述各項措施可改善產品質量和提高勞動生（shēng）產率，采用時則要根據各企業的條件（jiàn）和可能性（xìng）。

　　進一步提高燒結機的（de）生產能力和改善燒（shāo）結（jié）礦的物理化學性質，在（zài）很大程度上因燒結前的備料工作不完善而受到影響。實踐表明，現有的混合一造（zào）球設備得不（bú）到具有強化燒結生（shēng）產所必須的參數的混合料。紮波羅熱冶金工廠的工作人員和德（dé）聶（niè）伯彼特洛夫（fū）冶金設計院研製出一種新式圓盤造球機，用於（yú）在筒式造球之後補充造球（qiú）。這套設（shè）備（bèi）是由旋轉圓盤和固定的造球葉片組成，葉片的彎曲方向與圓盤的運動方向相向。物料（liào）從中心孔（kǒng）排（pái）出。盤內可以補充加水或（huò）加（jiā）粘結劑水泥粉磨站:http://www.zhishaji.cn/news280.htm。工業試驗表（biǎo）明，采用造球機可以提高混合料的微粒均勻性（xìng）和透氣性，並能提高顆粒的強度。燒結機生產能力也提高了（le） 。