改善產品質量和提高生產率（lǜ）的（de）措施

        紮（zhā）波羅熱燒結廠職工在燒結生產方麵解決的主要課題是：消除由（yóu）於懸料而引起的燒結機停車；混合料中各種（zhǒng）組（zǔ）分的配料自動化；廢止用人工清理各（gè）種撤料；保持燒結機高料層（ 400毫米）穩定操作；降低廢氣含塵量；改善生活環境的衛生條件；推行無（wú）事故工（gōng）作製以及（jí）改善勞動組織。

　　1977年，紮波羅熱冶金工廠燒結（jié）廠每平米燒結麵積上的燒（shāo）結礦產量為 噸米·小時，每噸（dūn）燒結礦（kuàng）的電耗最小，成本最（zuì）低，而勞動生產率則最高。而且這些指標都（dōu）是在燒結廠不增添任何基本建設的情況下（xià）取得的工業烘幹機:http://www.chinahxjq.com/np3.htm。工（gōng）廠領導的主要（yào）注意力集中於更充分地利用內部潛力，增加產量，提高勞動生（shēng）產率和降低產品成本等問題，辦法是在（zài）生產上進（jìn）一步（bù）推廣新技術和先進經驗，使生產過程機械（xiè）化和自動化，更好地利用現有（yǒu）設備和改造個別設備和部（bù）件。

　　具有特殊意義的課題是：改善出廠產品的質量，減少主要工藝設備及輔助設備的停工次數，減小因出廢品而造（zào）成的耗損和非（fēi）生產性耗（hào）費（fèi），消除沉重的體力勞動。通過處理促進技術發展方麵的問題，改善了黨（dǎng）的領導（dǎo）的形式和方法。車間的勞動者投身於旨在改善機組和設備的結構水泥回轉窯生產廠家:http://www.hongganjixie.cn/，改進工藝及提高勞動生產（chǎn）的管理水平的創造（zào）性（xìng）勞動（dòng）中去。保證改善燒結工藝和燒結（jié）礦質量的重要手段是（shì）穩定（dìng）燒（shāo）結過程的工藝參數，其（qí）中包括燒結機速（sù）度、料層高度、廢氣溫度等。上述各項措施可改善產品質量和提高勞（láo）動生產率，采用（yòng）時則要根據各企（qǐ）業的條件（jiàn）和可能性。