關於燒結機裝（zhuāng）料設（shè）施的改進

　    返礦運輸線（xiàn）上未安設換向閘門，而是在（zài）集料皮帶運輸機的流料口內安裝擺式（shì）漏（lòu）鬥，這些漏鬥懸吊於活節上，活節（jiē）容易移動並固定於必要的位置。在這種情況下隨著體力勞動量的減少，由一條運輸線向另一條運輸（shū）線的轉換也隨（suí）之簡（jiǎn）化（huà），金屬結構量也有所（suǒ）減少。

　　按照工藝流程，燒結混合料從礦（kuàng）槽出來進入圓筒混合機去潤濕、混合及造球（應當指出，一段混合可以認為是設計的缺點）。通過混合機（jī）的卸礦漏鬥，混合料給入（rù）中間（jiān）礦槽。然後，用筒式給料機（或振動給料機（jī））通過裝料溜槽將混合料鋪在燒結（jié）機台（tái）車上。混合料給料係（xì）統的薄弱環節是圓筒混合機的（de）裝料和卸料溜嘴。溜嘴橫斷麵不足，盡管安設（shè）了電振器，仍發生堵塞（sāi）現象。此外，由於頻（pín）繁的接通（tōng）電振器（qì），1500×2100破碎機:http://www.hxjq.net/news184.htm可能使襯板破（pò）裂。為了及時（shí）清理溜嘴，圓筒混合機工人不得不付出（chū）大量勞動。為消除上（shàng）述缺點，將溜嘴加大了。例如，溜嘴（zuǐ）擴大5 倍後就沒（méi）有必要再使用電振器了。

　　燒結機上麵的中間礦槽用鋼（gāng）板製成（chéng），用 錳鋼作襯板，由於摩擦及鏽蝕（shí）作用很快就磨損了（使（shǐ）用6 個（gè）月（yuè））。礦槽壁（bì）由於掛料而增厚，致使有效容積減小。擴大中間礦槽的容積，加（jiā）設氣動振動器，采用厚 毫米的鑄石作槽壁內襯等措施使礦槽壽命增加（到年）。結果，燒結機就有了穩定的（de）混合料備用量，鄭州紅星機械廠:http://www.hxjq.net/60.htm保證了筒式給料器（振動給料器）供料均勻，減少了清理礦槽用的（de）勞動量。