混合料層高度增長的進展情況

　   1975年在利佩茨克（kè）城，為了強化細磨精礦的（de）燒結過程和改善燒結礦質量舉辦的全蘇科學技術研究班決定總（zǒng）結和推廣紮波（bō）羅（luó）熱（rè）燒結廠提高燒結機單位生產率的高（gāo）料層燒結的生產經驗（yàn）。1976 年舉行了總結燒結廠生產經驗的共和國會議。

　　高（gāo）料層燒結所生產的燒結礦在高爐中（zhōng）的冶煉用於高爐冶煉的鐵礦原料的質量問題，不僅對爐況（kuàng）順行是重要的，而且對過程的經濟性也是（shì）重要的。有了高質量的（de）原料，便可以（yǐ）有效地運用高爐的一些操作指標，如增加高爐爐頂（dǐng）的（de）氣體壓力，顎式破碎機價格:http://www.chinahxjq.com/gb/1.htm富氧送（sòng）風，采用補加燃料等等。這些因素的效（xiào）果取決於原（yuán）料的質（zhì）量，首先是高爐原（yuán）料中的粉末含量。

　　天（tiān）然氣、重油、粉煤的利用提高了風溫，實質上降低了焦炭（tàn）用量，即減少（shǎo）了高爐中（zhōng）料柱的透氣性。生鐵質量的改善也就是降低硫的含量，要（yào）提高渣的堿度（dù）。這樣也會增加料（liào）柱的粘度，即減少了爐子下部料層的透氣性。燒結礦粒度組（zǔ）成的改善可以使物料按爐子斷麵均（jun1）勻分配，同時還可提高造渣區的透氣性，增加風的用量。而且，改（gǎi）善原料組成還可（kě）減少爐頂灰塵的出量，降低爐頂氣體的溫度，水泥球磨機:http://www.hxjq.net/cphtml/snqmj.html從而保證了裝料車的使用期和（hé）提高爐頂壓力。

　　紮波羅熱燒結廠燒結料層的加高，改善了高爐冶煉（liàn）的技（jì）術經濟指標。圖為燒結廠混合料層高度增長的進展情況。高爐使用高料層生產的燒結礦時（shí）的操作分析表明，冶煉進程更為均勻（yún）。這有利於減少高爐灰的（de）出量。在其它條件相同時，高爐生產率提（tí）高，而相應的焦炭耗量降低。因此，即使（shǐ）燒結生產率降低，提高燒結料層在經濟上（shàng）也是合理的。