高爐（lú）造渣製度是穩定配料的關鍵

　    石灰從焙燒機直接給到配料工（gōng）段（duàn）集料皮帶上的混合料中。因此（cǐ），為了穩定混合料的堿度，石灰石焙燒機（jī）的移動速度和焙燒料（liào）層的高度也要保持穩定。僅在混合料組成偏離以前的組成時，才（cái）能改變配料工段的石灰石比例。在其餘的時間，隻（zhī）有燒結車間主任或副主任在與高（gāo）爐車間領導（dǎo）商定（dìng）後才能改變石灰（huī）石的配比（取決（jué）於爐渣的（de）組成與高爐配料）。燒結混合料（liào）的穩（wěn）定配料可以在很大程度上穩定高爐造渣製度（dù）。在燒結（jié）車間的調度報告和配料工長的記錄簿中，要記錄（lù）渣的化學組成、給料次數和生產煉鋼生鐵的高爐的生產率（lǜ）。

　　燒結礦的質量取決於燒結機的穩定工作。燒結（jié）機停車會使混合（hé）料（liào）潤濕和點火製度（dù）以及燒結真空製度遭到破壞。燒結台車的移動速（sù）度能少量補償生產率。這就可以在燒結過（guò）程變化時得到優質燒結礦和高的（de）生產率。1500×2100破（pò）碎（suì）機（jī）:http://www.hxjq.net/news184.htm在用新的混合料裝料係統時，由（yóu）於燒結過程熱工（gōng）製度的平衡和透（tòu）氣性的改善，提高了（le）燒結礦的強度，因而取得最（zuì）大效果。

　　濕（shī）式氣體淨化係統可以改善燒結機（jī）的氣體動力學性質。運用所研究的工藝得到良好的結果，還由（yóu）於使（shǐ）用了風動崩落物料係統，鄭州紅星機械廠:http://www.hxjq.net/60.htm采用了自動保持混合料中的（de）碳含量以及指定的燒結（jié）料層高度的係統，加長了點火器（qì），改善了燒結礦中細粒的（de）篩分等。上述諸措（cuò）施使（shǐ）紮波羅熱燒結廠采用了（le）高料層（約 400毫米）的燒結（jié）工藝。因而提（tí）高（gāo）了燒結礦強度和冶金性能，獲（huò）得了很高的（de）單位生產能力。