尾礦高濃度製備及尾礦處(chù)理技術的開(kāi)發與應用
發布時間:2013-8-18
選金(jīn)礦設備,金礦石處理設備,尾礦選金設備(bèi)處理含銅金礦(kuàng)石難選的主要原因是銅在氰化浸金過程中消耗大量的佩化物、銅離子與CN一形成銅(tóng)氰絡離子等。因此,難(nán)處理含銅(tóng)金礦石直接氰化浸出往往浸出率(lǜ)很低,必須經預處(chù)理(lǐ)後(hòu)金才能有(yǒu)效回收。預處理工藝(yì)主要有焙(bèi)燒(shāo)氧化、加(jiā)壓氧化(huà)、化學氧(yǎng)化、細菌(jun1)氧化等,這(zhè)些預處理技(jì)術近年來雖然也有了新的發展,也(yě)有各自的優缺點。但就當前來說,筆者認為通過添加添加劑降低預處理溫(wēn)度和壓力實現(xiàn)低溫、低壓(yā)或常溫、常壓預處理(lǐ)是今後難處理含銅金礦石預處理的主要研究發展方向。
難處(chù)理含銅金礦石(shí)的浸出技術主要有氰(qíng)化法(fǎ)和非氰化法,硫代硫酸鹽、硫脲、鹵化法、多硫化合物法等是主要的非氰化工藝。這些非氰化浸(jìn)金技術都有自身的特(tè)性、環境特性和經(jīng)濟特(tè)性,近年來研究較多,發展也較快。但筆者認為氰化法仍是含銅金礦石(shí)今後(hòu)一定時(shí)期內主要的浸出(chū)技術
選金(jīn)礦設備,金礦石處理設備,尾礦選金設備為了提高銅的浸(jìn)出率,國內一些單位研究加(jiā)氯鹽或硫酸(suān)鹽焙燒(shāo),取得很好的(de)試驗結果。文獻[18]報道了對廣(guǎng)東某金礦的含(hán)銅金精礦進行加硫酸鈉焙燒預處理浸出研究(jiū),銅浸出率達95%以上,浮選(xuǎn)機金的浸出(chū)率達97%。這表明加硫酸鹽焙燒可同(tóng)時提高金銅的浸出率。
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