1、磨（mó）機的結構特性（xìng）：主要包括磨（mó）機的型式、直徑（jìng）和長度及排料方式。磨機的直徑決定了介質作用（yòng）能力、運行狀態以及（jí）臨界轉速枯機的長度決定了（le）物（wù）料在水泥球磨機中運行的時間。磨機（jī）的直徑和（hé）長度（dù）確定了磨機的有效容積（jī），限定了磨機容量，從而也限製了（le）磨機的處理能力。

2、襯（chèn）板：包括襯板的材質、幾何形狀和（hé）厚度。水泥球磨機（jī）筒體襯板的作用有（yǒu）兩（liǎng）個方麵：一是防止（zhǐ）筒體遭受研磨介質和物（wù）料的直（zhí）接打擊及礦漿（jiāng）的腐蝕和磨損；二是提升研磨介質產生磨礦作用。

3、介質添加製度：包括介質添加的數量間隔（gé）（即（jí）介質添加製度）。在正常工業生（shēng）產過程中，介質添加的數（shù）量和間隔，直接影響著（zhe）介質的配比，而介質配比是否適宜，直接決定著磨礦（kuàng）過程是否能夠獲得滿意的結（jié）果。因此，介質添加製度是磨礦過程的一個主要（yào）影響因素。在本研究中直接采用直徑不同的鋼球進行試驗。

4、介質特性：包括介質的（de）材質和（hé）形狀。介質的材質決定了介質在（zài）磨礦過程中的消耗量和形狀保持的長久（jiǔ）性；介質的形狀對磨礦的效果有一定的影響。在本研究中，介質特性不（bú）作為變量考慮。

5、給（gěi）料量：在磨機連續工作狀態下，表示單位時間內給（gěi）入磨機內部的物（wù）料量。它受物料特性和給料裝置的影（yǐng）響，會有一定的波動（dòng），在（zài）水泥球磨機運轉過程中，其值可控，是調節磨機工作狀態、影響磨機生產指標的（de）主要（yào）參（cān）數之一（yī）。本研究（jiū）中比料球比的相結值（zhí）表示給入磨機的物料量。

6、物料粒度：指給入水泥球（qiú）磨機的物料粒度。物料粒度對（duì）水泥球磨機的（de）處理能力和粉磨過程有（yǒu）較大的影響，在粉磨（mó）產品細度要（yào）求（qiú）一（yī）定的條件下，給料粒（lì）度減小，有（yǒu）利於提高磨機的（de）處理能力、降低鋼耗和電耗。本研究中物料粒度不作為參變量考慮。

7、物料可（kě）磨度：物料（liào）可（kě）磨（mó）度是衡（héng）量（liàng）被磨物料抵抗外力作用的特（tè）定（dìng）指標（biāo），以這種（zhǒng）指標衡量物料（liào）在常規磨礦條（tiáo）件下被磨碎的能力。該指標由物料自身的特性來決定，在水泥球磨機係統內無可（kě）調性，是影（yǐng）響磨礦過程的因素之（zhī）一。

8、給水量：在磨（mó）機連接工作狀態下單位時間內給入磨機內部的水量，其值（zhí）在磨礦過程中可控（kòng），是（shì）調節磨機（jī）工作狀態的另一主要變量，它對磨礦過程的影響取（qǔ）決於給料量（liàng）的相對大小，即取決於磨礦濃度的大小。

9、閉路磨礦時分級效率、返砂量和返砂濃度：該參數（shù）對磨機內部的（de）被磨物（wù）料量、粒度分布和磨（mó）礦濃度有直（zhí）接的影響（xiǎng），從而（ér）影響水（shuǐ）泥球磨機內部的工作（zuò）參數（shù）。本研究按開路考慮。

10、介質充（chōng）填率：描述（shù）介質（zhì）在水泥球磨機中的充填量，是影響（xiǎng）水泥球磨機吸取功率（lǜ）和粉磨能力（lì）的主要因素。實際生產（chǎn）中，在兩次（cì）介質添加的間隔內，介（jiè）質充（chōng）填率隨磨礦時間的延長會有減小（xiǎo）的趨勢（shì）。

11、料球比：描述（shù）了水泥球磨機內部滯留物料量與介質充填量的體積比，該參數受到許多因（yīn）素的影響，如水泥球磨機結（jié）構、介質配比以及水（shuǐ）泥球磨（mó）機（jī）的給料量、轉速和磨礦濃（nóng）度。料球比決定（dìng）了水泥球磨機內部（bù）的粉磨狀態，與水泥球磨機發出的噪聲聲強具有直接的關係。

12、磨礦濃度：描述了水泥（ní）球磨機內部料漿的流動（dòng）特（tè）性。該參（cān）數不但影響礦漿在水泥球磨機中的（de）流動速度，而且還影響（xiǎng）鋼球對物料的衝擊力。當磨礦濃度大時（shí），在鋼球的四周包圍著一層粘稠（chóu）的礦漿，增加物料受研磨的（de）機會（huì），但也使鋼球（qiú）的衝擊力減弱；當磨礦濃度小時，礦漿變稀，流動速度快，停留時間短，使排料粒度變粗。

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