大多數情況（kuàng）下，改善生產效（xiào）率的重（chóng）點是提高切削刃的能力。切削刃的切削能力得到提升後，可以持續改（gǎi）善生產效率。但是，由於不同零件的特點各異，那麽刀具懸伸已成為加（jiā）工中的重（chóng）要影響因素之一，我們越來越關注（zhù）切削刃切（qiē）削震動中的表現效果（guǒ）。有刀具懸伸即存在振動傾向，但是，大（dà）多數情（qíng）況下，這種問題能夠通過極輕微的切削和刀具慢慢接近工件來避免，但是就會犧牲切削效率。如果（guǒ）刀具（jù）必須進入孔或凹腔內，那麽會產生撓曲力，這種力會導致振動傾向（xiàng）。山特維克（kè）可樂滿新研發（fā）的產品不僅解決了該問題，還大大提高（gāo）了（le）生產效率。

減（jiǎn）振工具

       減振工（gōng）具經過一段時間的發展，目（mù）前已經有明顯的改善。與山特維克可樂滿在七十年代初次推出的（de）技術相比，現代技（jì）術要先進得多。最初的產品用於（yú）將某些“不可能”的操作變成可能，包括采用大約10倍直徑的刀具懸伸，甚至在有些情況下更長。Silent Tools減振刀具已經達到目前減振刀具（jù）領域（yù）最先進的技術水平，根（gēn）據廣泛（fàn）的（de）應用經驗和（hé）研發，產品（pǐn）越來（lái）越成熟。因此，Silent Tools既解決了新領域中（zhōng）的一些加工難題，同時又成為了生產效（xiào）率 “提升器”。Silent Tools減振刀（dāo）具已經廣泛用於需要長刀具懸伸的場合。當今的技術不僅解決了加工難（nán）題，更多的是實實在在的提高了生產效率，保持較小的公差範圍（wéi）並確（què）保（bǎo）了加工安全性。

       當今的加工（gōng）領（lǐng）域中，內孔車削、鏜削、切斷和切槽以及銑削（xuē）工（gōng）序（xù）均需要較長刀具懸伸，並且越來越常用，在某些情況下（xià），同一（yī）工件可能需（xū）要多（duō）種類型的工序。迄（qì）今（jīn），很多長（zhǎng）懸伸應用的加工性能水平低下，僅僅達到零件（jiàn）可加工出來的最基本要求，那就是不（bú）要發生切削振（zhèn）動，而無從談及生產效率。因為刀具發生振動，容易導致加工安全性下降、零件（jiàn）質量差，噪聲水（shuǐ）平高、刀具壽命（mìng）短，甚至加工出廢品。因此，往往隻能運用低於切削刃能力的（de）切削參數，從而增（zēng）加了加工成本，生產（chǎn）時間也（yě）更長。  

銑削工序

       在銑削工序中，由於斷續切（qiē）削動作，加工過程中一定會出現振動傾向。由於使用長懸（xuán）伸刀具，越來越多的銑削工序（xù）具有振動傾向。很多方法可一時避免誘發振動傾向，例如采用正確的銑刀和（hé）刀具路徑。但是（shì），當刀具懸（xuán）伸（主軸端刀柄法（fǎ）蘭與（yǔ）刀刃之間的距離）超過接（jiē）柄直徑的三倍時，如（rú）果要加（jiā）工出滿足現有標準的產品，則需要采取其他措施。

       隨著對（duì）銑削時的刀具懸伸（shēn）為四倍或以上的（de）刀（dāo）具直徑的需求日益增加，我們迫切渴（kě）望克服振動的（de）影響，因為振動限製了生產效率。特別是，由（yóu）於軸向切深和進（jìn）刀量不得不保持較低水平，所以金屬去（qù）除（chú）率一直未發揮出應有的（de）水平（píng）。在很多（duō）情況下，無論是銑削還是內孔（kǒng）車削，必須采用長懸伸刀具。例如，在多任務機（jī）床上（shàng），B軸主軸通常會妨礙刀具（jù）接近（jìn）工件，因此必須使用懸伸較長的刀具（jù）。

       為了克服振動傾向，我們需要用更多（duō）的高科技手（shǒu）段去製造減振刀柄，這有助於更好、更精確地將振幅減至（zhì）最低。也就是（shì）說，我們（men）可以很準確地確定一個領域的振動類型和所（suǒ）需（xū）要的減振阻尼設定。在最新的研發（fā）工作（zuò）中，我們在設計和應（yīng）用減振技（jì）術（shù）時，結合了（le）大（dà）量的專業技術手段和經驗，使得（dé）在更高加工速率的情況下實現更（gèng）平穩的（de）金屬切削。

       在加工期間，不可能完全消除（chú）振動，但是，現在完全可將其降低至最低水（shuǐ）平，而對加工過程無任何影響（xiǎng）。采用先（xiān）進的模擬方法、設（shè）備和測（cè）量係統，結合對結構動力學知識的深入理解，完全可以消除刀具上作用（yòng）力的不利影響。該研發工作不僅實現了（le）減（jiǎn）振功能，並且能夠更加準確地找到具體刀具懸伸的函數性。

       對於銑削工序，采用新的標準接柄不（bú）會因刀具懸伸而對加工性能產生影響。標準接柄可將兩種不同（tóng）懸伸（shēn）範圍的（de）典型振幅降至最低。目前有兩種不同長度的減振接柄，分別專用於懸伸達4～5倍接柄直徑（jìng）以及6～7倍接柄直徑的銑削工（gōng）序。訂製減振接柄可以使銑刀杆的懸伸更長。（本文所稱（chēng）的刀具懸伸是指主軸端刀柄法蘭與刀刃之間的距離）這些接柄適用於銑（xǐ）削工作中較長刀具懸伸的最常見的領域。 采用新係統可提高生產效（xiào）率（lǜ），大大縮短接柄的投資（zī）回報時間。

       該銑削接柄可允許增加軸向切深和進刀量。這可以（yǐ）大幅（fú）提升生產效率的（de）潛力（lì），為（wéi）凹腔等超過加工範圍（wéi）的零件特征帶來（lái）高效率銑削加工可能性，例如在使用直徑大（dà）於刀杆的槽麵銑刀時（shí）。新產品的潛力可以延長工具懸伸，或者在（zài）提高生產（chǎn）效率的同時（shí）延長刀具懸伸。 

內孔車削

       內孔車削會更廣泛涉及到刀具懸伸。很多零件的孔很（hěn）深，對鏜杆懸伸的要求很嚴格，懸伸範（fàn）圍為4倍-14倍鏜杆直徑。刀具的正確選型和應用（yòng）對操作的結果起著決定性的作用，因為內孔車削對振動很敏感。 Silent Tools減振鏜杆的一個優點是減振機構盡量靠近切削（xuē）刃布置，這種（zhǒng）安裝（zhuāng）方法能快速響應任何振動傾向。

       普通的鋼製鏜杆對四倍直徑的懸伸比較理想。整（zhěng）體硬質合金鏜杆（gǎn）適用於六（liù）倍直徑的場（chǎng）合。對於（yú）較長懸伸的領（lǐng）域，內孔車削需要采用減振鏜杆。鋼製減振鏜杆用於加工懸伸為10倍直徑的孔，增強型硬質合金減振鏜杆用（yòng）於14倍直徑的懸伸。通常（cháng）切槽和螺紋切削采用較低的（de）懸伸。另外，所有機床的機構自身的（de）振動特征都是不同的，即相同的（de）切削加工因機（jī）床（chuáng）自身特性不（bú）同而在不同的頻率點上發生振動。因此，重要的是開發出能在盡量（liàng）大的頻率區域內都能正常運行的減振標準刀具。 

孔徑

       在采取減振措施的過程（chéng）中，使用的孔徑和鏜杆直徑變化很大。標準的工（gōng）具係統的加工直徑為（wéi）10～250毫米，而訂製刀具產品（pǐn）的覆蓋直徑更大。

       內孔車削采用減振鏜杆的原因有三：保持（chí）小公差和出色的表麵質量（liàng）、通過最少的走刀次數而使加工時間縮（suō）至最短，以及采用具有競爭力且經濟的（de）加工速率。此時生產（chǎn）效率和（hé）安（ān）全性（xìng）最關鍵，因（yīn）為（wéi）很多（duō）零件的加（jiā）工（gōng）製造（zào）過程的競爭非常（cháng）激烈（liè）。

       現在，內孔車削時鏜（táng）杆和切削頭的（de）組合使用對於加工獲益匪淺。對於孔徑小於20 mm的小直徑加工，有T形和D型兩種（zhǒng）刀片類型可以使用，可以優化手頭正在進行的工序，例如，當公差極限（xiàn）範圍很小和進行硬（yìng）零件車削（xuē）時。對於孔徑大於（yú）等於20 mm的場合，可（kě）采用（yòng）可互換式切削頭，靈（líng）活性大、安全性高（gāo），刀（dāo）具裝夾（jiá）方（fāng）便。用符合ISO標準的Coromant Capto模塊化接（jiē）口和鋸（jù）齒形（SL）接口（kǒu）至（zhì）關（guān）重要。 SL快換係統和設置功能可以改進設置、性能以及大量可（kě）轉位刀片的可利用性。

       帶可樂滿 Capto C10接口的大鏜杆可用於孔徑（jìng）大於100 mm、懸伸達10倍直徑的內孔車削，在高金屬去除率下車削出高質量的（de）孔。快換功能可以快速安裝鏜杆，準確度高。該鏜杆主要用於（yú）平身車床，以及在大型車削中心上進行相對較大的孔的重載加工。

       在內孔車削時，采用高壓冷卻技（jì）術非常重要。通過在切削刃後麵加裝冷卻（què）液噴嘴，可改善切屑（xiè）控製和排出，目的是在（zài）機床（chuáng）上充分利用冷卻液設備。帶固定噴嘴的刀（dāo）柄能夠確保冷卻液精確地（dì）噴射到切削區域（yù），從而提高（gāo）斷屑性能（néng），並將斷屑排出孔（kǒng）外並傳輸至傳送帶。在車削中心上采用快換刀柄係統，此係統通常可以設計有（yǒu）高壓冷卻水供給噴嘴。方便使（shǐ）用高壓冷卻水將鐵屑吹離加工區域。這些裝置裝有內置式接頭和供液管，而在（zài）必須使用外接管（guǎn）道時，換刀時間就會很長。采用優（yōu）化的切削單（dān）元，裝有預置的固定噴嘴，從而減少機床（chuáng）的裝配時間。

       內孔車削時采用正確的方（fāng）法可對加工（gōng）性能、安全性和（hé）加工（gōng）結果產生很大差別。例如，山特維（wéi）克可樂（lè）滿的三次走刀法，其中編程的部分就（jiù）包括編程直徑比所要求的直徑大。當需要花三十分鍾以上時（shí）間來反複（fù）加工以獲得小（xiǎo）公差範圍的精加工時，通過山特維克可（kě）樂滿的內孔車削能夠在五分鍾以內完成，優勢特別（bié）明顯。 之所（suǒ）以能大大縮短加工時間的原因是免除了很多不必要的、由小切深的試探加工所產生的不確定性。 

      由於切削刃未能正確參與到切削中，以及測量過程中需要停頓多次，因此生產效率（lǜ）低下、切削過程不（bú）穩定將會破壞孔的加工精（jīng）度。這種加工方法將正確的切削次數降到最低（dī）， 適合於懸伸在3～4倍（bèi）直徑（jìng）的內孔車削（xuē），其中刀（dāo）具直徑≥13 mm，適用於各種材料類（lèi）型，可采（cǎi）用正常的或推薦的切削參數。

      現在采（cǎi）用的方法是解決對加工帶來負麵影響（xiǎng）的振動問題，與以前的方（fāng）法（fǎ）截然不（bú）同。 盡管解決（jué）問題仍（réng）屬於應用這些（xiē）刀具的一部分，但我（wǒ）們的重點是提高生產效率、確保加工安全性以及質量（liàng）一致（zhì）性。

      通過增加係統（tǒng）的剛性或通過（guò）采用（yòng）減振刀具增加係統的減振量，從而改善係統的整（zhěng）體穩定性。 采用最堅固、最穩定的刀柄係統，例如符合ISO標準的可樂滿 Capto接口，對（duì）“係統”各部分沒有任何影響。機床（chuáng）的固有頻率是“係統”的另一重要因素。為了實現全麵的優化，可考慮（lǜ）改進單個機床的不同結構來增加整體穩定性（xìng）。

      帶可樂滿 Capto C10接口的大鏜杆可用於（yú）孔徑大於100 mm、懸伸達10倍直徑的內孔（kǒng）車削，在高金屬去除率下車削（xuē）出高質量的孔。快換功能可（kě）以快速安裝鏜杆（gǎn），準確度高。該鏜杆（gǎn）主要用於（yú）平身車床，以及在大型車削中心上進行相對（duì）較大的孔的重載加工。 

更多信息，請訪問（wèn）：http://www.sandvik.coromant.com/zh-cn/products/silent_tools/Pages/default.aspx