銑（xǐ）削加工前（qián）的一個（gè）重要內容就是要根據加工麵來調（diào）整銑刀，使銑削出（chū）的（de）表麵位置正確（què），滿足精（jīng）度要求。當（dāng）銑削夾具上有對刀（dāo）塊時，調整銑刀的位置就很簡單，當沒有夾（jiá）具或夾具上沒有對刀塊時，對刀就有（yǒu）些麻煩，這時可采用擦邊法、百千分表找正法和試切法等。現（xiàn）介紹一種新的對刀法——對刀棒對刀法。
對（duì）刀棒由四部分組成，從上往下依（yī）次是夾持體、拉簧、對刀體和兩個掛蓋。夾持（chí）體和對刀體可由一碳素工具鋼（T8A或T10A）圓鋼經車、鑽、熱處理和磨加（jiā）工後截斷，並磨光截斷麵和（hé）使截斷麵與軸線垂直。為提高對刀棒的對刀精度和使用壽命，淬火硬度應為45~50HRC，磨削後的表（biǎo）麵粗糙度應小於0.8。
拉簧的作用（yòng）是保證夾持體和對刀體緊密接觸，拉力控製在8~20N之間。可選用（yòng）直（zhí）徑為0.5mm的彈簧鋼絲（65Mn）製（zhì）成外徑為4mm的拉（lā）簧即可。
用立式銑床的銑夾（jiá）頭（tóu）夾持住對刀（dāo）棒的（de）夾持體，為保證對刀精度，立式銑床主軸轉（zhuǎn）速不可（kě）過高或過低，一般選擇轉速在300~800r/min內即可。在對刀棒旋轉後，搖動工作台移動手輪，使工（gōng）件緩慢移向對刀棒並（bìng）密切觀察旋轉中的對刀（dāo）棒。當看到對刀棒的對刀體（tǐ）與夾持體有瞬間錯開時（shí），說明工件的F麵與（yǔ）對刀棒的對刀體有了緊密接觸，這時，應立即停止工作台的移動並記下（xià）刻度盤的位置，在此位置上（shàng）的工件（jiàn）F麵與對刀棒中心線（xiàn）相距為對刀（dāo）棒的半徑，即為5mm，也就是工件F麵與立銑床的主軸和刀具中（zhōng）心線（xiàn）間的距離為5mm。刀具相對工件的位（wèi）置就這樣確定了。
使用該對刀棒，找正操作（zuò）簡單，效率高（gāo），找正精度可達0.01mm。應輕拿輕放並妥善保存該對刀棒。

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本（běn）文由翔宇機床2013年7月10日發布