無心（xīn）外圓磨床一般簡稱無心磨床，工件支承在導（dǎo）輪與拖架之間，由導輪驅動工件旋轉。砂輪（lún）寬（kuān）度≤250mm時，一般裝於主軸端部，寬度（dù）＞250mm時，則裝於主軸中部。砂輪最大寬度可達900mm，砂輪高速旋轉磨削，導（dǎo）輪以較慢速度與砂（shā）輪同向旋（xuán）轉，帶動工件旋轉作圓周進給。

無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿（yán）砂輪軸（zhóu）線方（fāng）向進給進行磨削。調整導輪軸線的（de）微小傾（qīng）角來實現工件軸向進給。適於磨削細（xì）長圓（yuán）柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心（xīn）磨削。托板上有軸向定位支點（diǎn），工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用於磨削帶（dài）軸肩或凸台的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工（gōng）件。切（qiē）入一通過式無心磨削是這兩者的複合。此（cǐ）外，還有切（qiē）線進給式磨削（xuē）和使帶台階的工件在軸向進、退的端麵進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用於大量生產，易於實現自動化。
無心外圓磨床的特點無心外圓磨床（chuáng）機構性能與普通外（wài）圓（yuán）磨床相比較有下（xià）列特點。 

1、連續加工，無（wú）需（xū）退刀（dāo），裝夾工件（jiàn）等複製時間短，生產率高。 

2、托架和導（dǎo）輪定位機構比（bǐ）普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，並有利於細長軸類工件的加工，易於（yú）實現高速磨削和強力（lì）磨削。 

3、無（wú）心外（wài）圓磨床工件靠外圓在定位（wèi）機構（gòu）上（shàng）定位，磨削量是工件直徑上的餘量，故砂（shā）輪的磨損、進給機構（gòu）的補償（cháng）和切入機構的重複定位精（jīng）度誤差對零件直徑（jìng）尺寸精度的影響。隻有普通外圓磨床（chuáng）的一半，不需打中心孔，且易於事先（xiān）上、下料自動化。 

4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工餘量，在切入磨時可對複雜（zá）型麵（miàn）依次形（xíng）磨削或多砂輪磨削，生（shēng）產率高，適用範圍廣。 

5、無心外圓磨床無保（bǎo）證磨削表麵與（yǔ）非磨削表麵的相對位置精度（同軸度，垂直度（dù）等）的機構，磨削周向斷續的外表麵時圓度較差。 

6、磨削表麵易產生（shēng）奇（qí）數次棱圓度，如較（jiào）大時往往會造成測量尺寸小於最大實體尺寸的錯覺，而（ér）影響裝（zhuāng）配質量和工作（zuò）性能。 

7、機床調整較（jiào）複雜、費時，每更換不同直徑的工件就需衝調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調（diào）整技術難度（dù）較大，不適宜小批及單件生（shēng）產。

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