硬質合（hé）金可調節（jiē）浮動鏜刀，其（qí）主要特點是切削兼寬刃（rèn）口擠壓成（chéng）形，鏜後的孔表麵（miàn）緊密光滑。由於鏜刀在孔中呈（chéng）浮動狀態，對底孔的圓柱度和同軸度要（yào）求較高。使（shǐ）用浮動鏜刀技術要（yào）求較高，經常產生孔尺寸（cùn）不穩定和振紋等問題。現就影響加工（gōng）質量的幾個（gè）方麵（miàn）及改進方（fāng）法介紹如（rú）下。

1. 鏜刀杆（gǎn）上刀孔加工誤差對鏜孔質量的（de）影響。 鏜刀杆（gǎn）一（yī）般形式如圖1(以（yǐ）寬12mm，長25mm鏜刀片為例)。

圖1 鏜刀杆一般形式 圖2 刀孔加工與刀杆中心（xīn）偏差

刀孔尺寸12F7中心平麵與機床回（huí）轉中心有偏差，原因為①刀孔加工與刀杆（gǎn）中心有偏差(圖2)；②刀杆安裝與主軸回（huí）轉中心有偏差(車床上使用時較易產生)，由於12F7的中心平麵與回轉中心存在偏差，當主軸旋轉時，產生（shēng）一個隨旋轉角度變化而方向也改變的徑向分力，這樣鏜出的孔徑將會大於浮刀尺寸。

刀孔尺寸25F7兩側麵與旋轉中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側（cè）麵與刀（dāo）杆（gǎn）中心不垂（chuí）直，則浮動鏜刀將在孔中傾斜（xié），這樣鏜（táng）出的孔徑將變小，而且還會產生明顯的刀痕（hén）。刀孔尺寸的製造誤差。鏜（táng）刀與刀孔為間（jiān）隙配合，如果間隙太大，鏜孔時（shí）就會產生抖動，這樣將使加（jiā）工出的孔徑尺寸不（bú）穩定，並產生振（zhèn）紋。

2. 半精鏜（táng）孔質量對浮銷的影響

半精鏜孔（kǒng）質量的好（hǎo）壞，直接影響浮動鏜削的質量。在浮動鏜孔（kǒng）之前，半精鏜孔必須達到（dào）圓柱度、同軸（zhóu）度要求，表麵（miàn）粗糙（cāo）度要低於Ra3.2。此外，半精鏜後餘量不能太（tài）大（dà），一般比鏜（táng）刀尺寸小0.06-0.12。

3. 鏜削用量對浮鏜質量的影響

合理選用適當的鏜削用量也很重要，鏜削速度和（hé）進刀量過大或過小（xiǎo），都會影響孔徑（jìng）尺寸和光潔度，合（hé）理的切（qiē）削用量為：鑄件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；鋼件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。

4. 如何提高鏜削（xuē）質（zhì）量

從以上分析來看，影響浮動鏜削質量的關鍵是刀孔的加工精度，而傳統的刀孔隻能（néng）通過插（chā）削加（jiā）工，不能保（bǎo）證較高的形位公差（chà）、尺寸公差和光（guāng）潔度。為此，我（wǒ）將傳統的刀孔形式改（gǎi）成圖3形式，這樣就可通過磨削加工而達到較高的加工精度和表麵光潔度，我廠使用這種刀排後，鏜（táng）削質量明顯得到提高。



圖3 傳統刀孔改裝形式 圖4 鏜削結構改裝形式 www.cnczg.com

在（zài）鏜削較深內（nèi）孔時，由（yóu）於鏜杆的剛性受到限製（zhì），鏜削時易產生振動，使浮鏜尺寸精（jīng）度和光潔度下（xià）降。通過改成圖4形式後，由於“O”型圈的支承作用，將大大增強鏜削的穩（wěn）定性。不同尺寸的內孔，隻要更換相應尺寸的活塞，較方便。從使用效果來看，基本解決了加工深孔（kǒng）所產生的質量問題。

另外，浮（fú）動鏜削時（shí）應加柴油（yóu）冷卻與潤滑，浮刀導向角（jiǎo）要（yào）全部移入孔內後方（fāng）可（kě）鏜削。