從（cóng）昆明鋼鐵控股有限（xiàn）公司本部到距（jù）昆明西南方向30公裏（lǐ）的處的昆鋼草鋪新區，石義偉的（de）昆鋼人（rén）之路走得很（hěn）穩（wěn）很踏實，生在昆鋼、長（zhǎng）在昆鋼（gāng），曆經昆鋼變遷，現在已經（jīng）成長為一名在昆鋼從業20年的自動化及（jí）傳（chuán）動係統專家，現任武鋼集（jí）團昆（kūn）明鋼鐵股（gǔ）份有限（xiàn）公司昆鋼草鋪新區的自動（dòng）化部部長。他與部裏全體成（chéng）員的任務就是為昆鋼新區的電氣設備的正常（cháng）運行保駕護航。

Small size 武鋼集團昆明（míng）鋼鐵股份有限公司昆鋼新區一號（hào）高爐

      世界鋼鐵行業競爭日趨激烈，中國鋼鐵行業已經進入了迫切需要轉變（biàn）發展方式的關（guān）鍵時期（qī），為了進一步優化（huà）產品結構、製造高端產品，昆鋼於2008年立項興建了位於（yú）草鋪新（xīn）區2500m3的煉鐵高爐係統。

      在新區建設初始（shǐ）之際，經驗豐富的石義偉麵臨著一個巨大的挑戰：如何為新區1號高爐（lú）的鼓風機係統選（xuǎn）擇既穩定可靠、又能最大限度降低（dī）企業（yè）運營成本的電氣設備？    

      石義偉說道：“在這些設備中，高爐鼓（gǔ）風機之於高爐，就如同心（xīn）髒之於人體。”高爐鼓風機通（tōng）過壓縮空（kōng）氣（qì）形成具有（yǒu）一（yī）定（dìng）壓力（lì）和流量的高爐鼓風，再（zài）根據高爐爐況的需要進行風壓、風（fēng）量調節後將動能輸送至高爐，從而保證高爐的正常冶煉。傳動設備的穩定性對鼓風機的（de）正常運行（háng）起著至關重要的（de）作用。

      20年來的工作經驗（yàn）告訴石義偉，高（gāo）爐風機如果出現意（yì）外停機，其（qí）後果是相當（dāng）嚴重的。如果在高（gāo）爐渣（zhā）鐵未出盡時，風機出現故障，高（gāo）爐進風裝置會灌渣，影響正（zhèng）常的（de）高爐運行。這種（zhǒng）事故的處理時間需要在48小時（shí）以上。即使恢複生產，爐況調整也需要持（chí）續較（jiào）長時間，需（xū）要加入大量焦炭，造成生產成本上升，為（wéi）企業帶來嚴重的損失。

    驅動產品橫向集成 提升高（gāo）爐“心髒”可靠性   

      為了讓高爐鼓風（fēng）機的傳動係統保持穩（wěn）定，讓高爐的（de）“心髒”健康跳動，昆鋼選擇了西（xī）門子為高爐（lú）鼓風機提供傳動設備。昆鋼新區一號高（gāo）爐（lú）煉鐵鼓風機采用了西門子Simotics大（dà）型同步電動機，其額定功率為40000kw，每秒轉速達（dá）1500轉。如此高功率的電機如果直（zhí）接啟動，沒有任何（hé）一個電網（wǎng）是可以承受如此巨大的電壓（yā），對（duì）電機進（jìn）行啟動必須（xū）采用軟啟動的方式，電機啟動采用西門子的Sinamics GL150中（zhōng）壓軟啟動變頻器,從而避（bì）免了同（tóng）步機啟動時（shí）對電網造成難以（yǐ）承（chéng）受的衝擊。變頻器從2011年12月開始調試到2012年6月期（qī）間高爐開始生產，一共啟動十幾次變頻（pín）器，每一次都非（fēi）常成功地實現了並網（wǎng）運行，對電網基本沒有衝擊，有（yǒu）效地（dì）保證了電機的平穩啟動（dòng）和運行。在整個驅動係統上，此項目還采用了輸入端1500轉，輸出端5440轉的（de）西門子弗（fú）蘭德增速齒（chǐ）輪箱（xiāng）和聯軸器。這個轉速可以保證鼓風（fēng）機吸收足夠的空（kōng）氣並輸出需求的額（é）定（dìng）值。

Small size 西門子為1號高爐鼓風（fēng）機係（xì）統提（tí）供Sinamics GL150中壓軟啟（qǐ）動變頻器（qì）

      “目前，整（zhěng）套西門子提供的鼓風機驅動設（shè）備運行得非常好！”石義偉說（shuō）到。從2012年6月昆鋼草鋪新區1號高爐正式啟動後到現在，西門子的驅動係統橫向完美契合，使得係（xì）統設備使用率大於99%，從未出現過任何問題，最大限度（dù）保證風機可靠運行，為高爐的生產給了有力的保證。

      石義偉選擇西（xī）門子的整（zhěng）套驅動設備絕非偶然，這其中也有一段他與西（xī）門子驅動設備不解的緣分（fèn）。

      1996年，為了跟上熱火朝天的鋼鐵產業的發展（zhǎn），昆（kūn）鋼做出（chū）了發展（zhǎn）曆（lì）史（shǐ）上一個重要的決定。增加（jiā）鐵水產量（liàng），節能降耗，淘汰小高爐，引（yǐn）進盧森堡ARBED公司的C號高爐以及德國GHH鼓風機，並對其進行整體搬遷，建（jiàn）設昆鋼曆史上的6號高（gāo）爐。當（dāng）時德國GHH風機配置了西門（mén）子的變頻軟啟動（dòng）器和2套（tào）30000千瓦的同步電機。同步電機和變頻器均建造於1977年，到1996年時已經應用了近20年，但是其精（jīng）湛的製造工藝以（yǐ）及品質，令其仍然保持著完好的運行狀態（tài）。

      2009年，由於產品累計使用年限已經達到30年，昆（kūn）鋼（gāng）決定（dìng）對GHH風機配套變頻（pín）器以及自動化控製係統進行全（quán）麵改造。   

      此時的石義偉已經曆經十幾年的（de）曆練，由一名普通的學徒成長為昆（kūn）鋼一名優秀的電氣自動化工程師。他被委以重任負責此次6號高爐的全麵升級改造。

      鋼廠設備（bèi）的改（gǎi）造非同一般工廠設備的（de）改造，設備停下一天損失都要（yào）在（zài）千萬元。因此，改造必須在不影響高爐正常生產的前提下進行。這對於西門（mén）子的專業技術以及產品是個硬（yìng）考驗。經過西門子專家與昆鋼管理層和專家的密切配合、精心組織和詳細規劃，僅僅用了一周的時間，設備安裝（zhuāng）一步到（dào）位、設備調試一步（bù）到位（wèi），在保證生產的同時，完成了GHH風機（jī）變（biàn）頻器以及自動化係統的升級改造。改造成功後，GHH風機啟（qǐ）動成功率達（dá）到100%。如（rú）今，在（zài）GHH風機以及6高爐的各項設備中，西門（mén）子的傳動係統已經走過了30多個春秋（qiū），依然穩健運行。現（xiàn）在乃至未來很長一段時間，這些設備依然是昆鋼生（shēng）產的中堅力量。

縱向集成讓數據無縫流動

      走進昆鋼草鋪新區的鼓風（fēng）機控製室，抬眼（yǎn）望去左右兩側分別（bié）放著西門子可編程邏（luó）輯控製器PLC的控製櫃，中間對著高爐鼓風機的位置排列著8台液晶（jīng）顯示儀，高爐鼓風機的所有設備運行數據都在顯示屏上一覽無餘。

      據石義偉介紹，為了最大限度地保證鼓風機的可靠運行，新（xīn）區1號高爐（lú）鼓風機在控製（zhì）係統上也選擇了西門子具有冗餘和故障安全（quán）功能的可編程控製器Simatic S7—400H的CPU冗餘係統，數據通訊冗餘係統等。

      風機控製主要實現對主電機勵磁控製，風機（jī）靜葉（yè）及防喘控製，送風壓力，送（sòng）風流量等主（zhǔ）要指（zhǐ）標的控製。  

      新高爐完（wán）全解決（jué）了控製係統和驅動係（xì）統（tǒng）之間的通訊和數據互聯，大大節省了設備調試和安裝時間，新（xīn）項目（mù）的安裝調試過程隻花（huā）了25天的時間。

Small size昆鋼新區一號高（gāo）爐煉（liàn）鐵鼓風機采用了西門子全集成驅動（dòng）係統

全生命周期集成（chéng）省時（shí）省力

      就像麵對著自己的老朋友，提到（dào）西門子的可編程邏輯控製係統PLC，電機、減速機、變頻器、電源適配器，石（shí）義偉都是非常的熟悉。他深知（zhī）盡全力保證風機正常運行是他工作的重要使命。統一了係統（tǒng）之後，在係統備品備件方麵的儲備相（xiàng）應減（jiǎn）少了很多，大大（dà）節約（yuē）了庫存成（chéng）本。由於驅動控製係統統一選用了西門（mén）子的產品，員工對操（cāo）作係統的（de）熟悉時間減少，熟（shú）悉程度增加，在自動化部（bù）的技術（shù）員工僅用一周時間就熟悉了（le）所有設備的維護和操作，可以完全保證風機和高爐的（de）正常運（yùn）行，這在傳統的模式（shì）中是不可想象的。由於采用同一個供應商，但凡有些技術問題需要解決，他會隨時撥打西門子（zǐ）服務熱線電話，24小時任何時間撥打（dǎ）都有專業的人士服務，對於（yú）現場中（zhōng）遇（yù）到的任何問題他都能夠（gòu）得到有效（xiào）幫（bāng）助。 

 全集成驅動（dòng）係統引入劃時代的變革

      正是因為向昆鋼這樣的很多客戶的回饋，使得西門（mén）在多年前就已經意識到，將驅動係統與控製（zhì）係統全（quán）部整合，形成“全集（jí）成驅動係統”，進（jìn）而可以實實在在地幫助客戶提高係統的可靠性並提升其經濟效益（yì）。如今，西門子已經完全實現（xiàn）這樣的全集成（chéng）。

      驅動（dòng）產品線（xiàn）的橫向集成。不同驅動產品線的橫向集成，這包（bāo）括電氣設備和機械設備的橫向集成將會成為廣大中（zhōng）國用戶越來越多的選擇。這將會幫助（zhù）用戶生產出質量更高的產品，也將（jiāng）會幫助用戶極大的提高生產效率。同時，這也會極大的降低用戶在售後服務，以及（jí）備品備件方麵（miàn）的投入。

      生產和管理的縱（zòng）向集成。生產和管理的縱向集成，在生產企業內，所（suǒ）有生產線的現場設備，從驅動係（xì）統到控製係統，再到上層的製（zhì）造執行係統MES係統和企業ERP係統，能夠做到完全兼容，無縫連接，在生產企（qǐ）業中沒有信息孤島。此（cǐ）點是（shì）實現節能增效（xiào）、高效生產的重要前提（tí），也是所有（yǒu）現代化生產企業的必由之路。

      產品生命周期（qī）的集成。西門子可以為客戶提供涵蓋整個產品生命周期的豐富軟件（jiàn）工具和專家服務：從產品（pǐn）設計、生產規劃、生產工程，到生產（chǎn）實施，直到服務。從而可確保優秀的性能和更佳投資保護（hù），實現最高生產力、可靠性和效率。通常一個鋼（gāng）鐵生產線新建項目需要較長時間，如果用戶選擇不同品牌的驅動產品和技術平台，其時間會更長，具體體現在：第一，項目啟動時（shí）間差（chà）。選擇（zé）不同（tóng）品牌的驅動係統需要不同的招標會議，這會增加（jiā）項目啟動的時間；第二，項目調試時間差。選擇不同品牌或技術（shù）平台的驅動係統，將（jiāng）使用戶不（bú）得不花兩（liǎng）倍以上甚至更（gèng）多的時間（jiān）進行不同係統的調試（shì）以及係統間兼容性的調試（shì）；第三，人員培訓時間差。為了維護不同的驅動係統（tǒng），用戶將不得不配備更（gèng）多的係統維護工程師，也不得不花更多的時間和投資在人員的培訓（xùn）上，以確保對每個（gè）驅動係統和技術平台有所掌握。而所有的鋼（gāng）鐵生產企業，無不希望在項目立（lì）項投資後（hòu），能夠馬上進行產品生產（chǎn），因為（wéi）晚一天生產，就意味著（zhe）總投（tóu）資額0.5%的損（sǔn）失！而西門子的全集成驅動控製係統，將會幫助用戶極大的縮短產品開（kāi）發周期（qī）。

      全集成驅（qū）動係統使他的（de）工作變得比以前輕鬆和（hé）高效，這也使他（tā）偶爾可（kě）以（yǐ）在走出辦公室的那一刻，抬頭看一看美麗的高原藍天白（bái）雲。石義偉深信集成的科技幫助他守護了高爐的“心髒”。