·    通過生物發酵工藝，使一氧化碳和二氧（yǎng）化碳轉化為生物乙（yǐ）醇（chún）以及其他基本化學品

·    該工藝將利（lì）用（yòng）鋼廠（chǎng）廢氣中蘊含的能（néng）量

·    雙方將麵向全球鋼鐵行業開展長達十（shí）年的長期合作，共同致（zhì）力於綜合環保解（jiě）決方案的開發和營銷

         西（xī）門子冶金技術部與郎澤科技（jì）公司（LanzaTech）簽署了一份（fèn）長達（dá）十年的合作協議，共同致力於全球鋼鐵行（háng）業綜合環保解決方案的開發（fā）和營銷。雙方將協同（tóng）合作，通過采用郎澤科技公司的（de）創新發酵技術，將鋼廠所產生（shēng）的富碳（tàn）廢氣轉化成低碳生物乙（yǐ）醇和其他基本化學品。西門子（zǐ）將攜手郎澤科技公（gōng）司（sī），在工（gōng）藝整合、工藝優化，以及客戶項（xiàng）目的市場推廣和實現方麵展開深度合作。

         鋼（gāng）鐵生產過程中所產生的廢氣中含有大量的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）。全球二氧化碳排放量中的（de）6.7% 來（lái）自鋼鐵行業（yè）。生產1公噸（dūn）的鋼鐵會平均（jun1）排放1.8公（gōng）噸的二氧（yǎng）化碳（CO2）。目前（qián），處理這些氣體的途徑是將廢氣直接點燃，或用於產生工廠內部所需（xū）的工（gōng）藝用熱和發電。

          郎澤科技公司所提供的創新生物（wù）發酵技術將利用煉鋼爐、煉焦爐或者（zhě）高爐冶煉過程中產（chǎn）生的廢氣為原料或能源。具（jù）有專（zhuān）利的生物發酵工（gōng）藝可以使鋼廠利用一氧（yǎng）化碳、二氧化碳和氫氣等廢氣中含有的化學能，生產更加環保的生（shēng）物乙醇或者其他基本化學品，例如乙酸、丙酮、異丙醇、正丁（dīng）醇（chún）或2,3-丁二醇等。

         據（jù）估計（jì），僅（jǐn）乙醇的全球年產量便有8000多萬公噸（dūn），其中約7500萬（wàn）公噸被用作生物燃料。與利用農產品生產的生物乙醇不同，郎澤科技公司所提（tí）供的（de）發酵工藝與糧（liáng）食生產不存在競爭關係。該（gāi）技術還具有另一個（gè）顯著的優勢，通過這項技術所（suǒ）產（chǎn）生的二氧化（huà）碳排放量（“碳足跡”）僅在50%至60%之間，明顯低於油基燃料，並且比（bǐ）將鋼廠廢氣轉（zhuǎn）化為（wéi）電能所產生的二（èr）氧化碳排放（fàng）量低三分（fèn）之一左右。

         2008年，郎澤科技公司在新（xīn）西蘭奧克蘭市建立了一座轉換原始鋼鐵廢氣的試（shì）驗廠。2012年，郎澤科技公司成為第一家將廢氣發（fā）酵技術拓展至前商業應（yīng）用的階段，成功發展並運營了兩套轉換設備，幫助寶鋼和首鋼將（jiāng）廢氣轉化為乙醇。每部設備的年生產量達到300噸。郎澤科技公司計劃於2013年在中國建造兩套商業設備，預計2014年開始投（tóu）產。  

        西門子和郎澤科技（jì）公司已經在全（quán）球範圍（wéi）發展了多個（gè）商業氣（qì）體發酵項目機會。雙方將攜手合作，通（tōng）過定製化的西門子技術，使鋼廠產生的氣體更加適用於郎澤科（kē）技公司的技術（shù）。

         “目前，全世界對可負擔（dān）得起的可持續能源的需求比以往任何時候都強（qiáng）烈。”郎澤科技公司首席執行官Jennifer Holmgren博士表示，“鋼廠（chǎng）所產（chǎn）生的碳排放可以成為一種重要的新型（xíng）能源，同時減少大氣排放。我們十分高興與西門子（zǐ）合作，向全球鋼鐵（tiě）行業提供提高行業價值和改善環境足跡的整合（hé）解決方案（àn）。”  

     “鋼鐵行業目（mù）前不得不（bú）應對所麵臨的市場困境。如今，我（wǒ）們客戶的主要目標已經不是去創造（zào）新的（de）生產記（jì）錄，而是降低運營成本。”西門（mén）子冶金技術部高級副總裁Norbert Petermaier先生表（biǎo）示，“與此（cǐ）同時，政府正在設定一係列的減排目標，尤（yóu）其是在二氧（yǎng）化碳減排方麵。這也（yě）正是西門子始終專注於提供幫助鋼鐵企業同時實（shí）現上述（shù）兩個目標的解決方案的原因所在。郎澤科技公司獨有的一氧化碳/二氧化碳生物發酵技術正是一個絕好的機會。該技（jì）術完美契合（hé）了西門子業（yè）內綠色（sè）解決方案（àn）供應商的領先地位。”

采用郎澤科技公司微生物氣體發酵技術的上海寶鋼工廠