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關於平（píng）麵的銑削（二）
發布時間：2013-3-30
3.安裝工件在立式（shì）銑床上安裝台虎鉗時，可使鉗口（kǒu）麵（miàn）平行於銑（xǐ）床主軸軸（zhóu）心線，即（jí）與銑床（chuáng）工作中（zhōng）橫向移動方向相一致；也可使鉗口麵垂（chuí）直於銑床主軸軸心線，即與（yǔ）工作台（tái）縱向移動方向相一致。鬆開鉗座上的螺（luó）母，可將上鉗座轉（zhuǎn）到任意角度的位置，在正常情（qíng）況下，下鉗座處的刻度線應對（duì）正零位。（來（lái）自翔宇機床（chuáng）http://www.sdxyjc.com）使用台虎鉗裝夾工件中應注意以下事項（xiàng）：（1）裝（zhuāng）夾工（gōng）件時，需（xū）使工件的基準麵緊貼固定鉗口。在鉗口平行於長（zhǎng）銑刀杆的情況下，承受銑削（xuē）力的鉗口必須是固定鉗口。（2）為保證工件的銑削精度，台虎鉗兩鉗口（kǒu）平麵的平麵度要（yào）好，當兩鉗口並（bìng）攏時，鉗口水平方向應同時接觸。兩鉗口上部接觸時，下麵還應略有（yǒu）縫隙（0.02~0.05mm.）。台虎鉗兩鉗口的接觸精度（dù）若超差，應（yīng）進行調整或維修。（3）使用台虎（hǔ）鉗裝夾工件時，必須使工件的加工餘量高於鉗（qián）口，如果是小尺寸工件，可在工件下麵墊放適當百度的平（píng）行墊鐵，墊鐵除具有（yǒu）所需要的高度、硬度和表（biǎo）麵粗糙度外，還應保證各表麵間的平行和（hé）垂直。（4）為了使工件緊密地靠在（zài）平行墊鐵，可使（shǐ）用（yòng）銅錘輕輕敲擊工件，以用手不能（néng）輕易推動平行墊鐵為適宜。（5）當工件的一麵（miàn）是已加工麵，而另一麵是高低不平的毛坯表（biǎo）麵時，應以工件的已加工麵為基準麵緊貼於固定鉗口，並在活（huó）動鉗口和毛坯表麵之間輔一根（gēn）圓棒或一塊撐板，這樣可使工件裝夾得穩定，而且能保證銑削出的平麵2垂直於基準麵1。（6）用台虎鉗夾持粗糙毛坯工件時，應在毛坯麵與鉗口（kǒu）之間加銅皮或鋁皮一類的軟（ruǎn）墊，以免損壞鉗口。（7）工件（jiàn）在（zài）台（tái）虎鉗內的安裝位置應正確，避（bì）免工件夾緊後鉗口受力不均勻和工件裝夾不穩固。（8）安裝長工件時，為了防止（zhǐ）顫動，可使用兩（liǎng）個台虎鉗在（zài）工件中的適當位置同時進行夾持。（9）應（yīng）將工件放在台（tái）虎鉗的中間（jiān），不應放在某（mǒu）一頭。否則，久而久之，會降低台虎鉗（qián）的夾持（chí）精度。（10）加（jiā）工條形工件時，應增加切削中的穩定。4.找正工件工件裝進台虎鉗內，為了保證加工後的幾（jǐ）何形狀和裝夾中的（de）相互（hù）位置正確，還往往（wǎng）需要對工件進行（háng）找正。工件（jiàn）找正有多（duō）種形式，可采用以下兩（liǎng）種方（fāng）法（fǎ）：（1）使用劃針（zhēn）盤進行找正工件的（de）毛坯墊上銅皮安裝在虎鉗內，按照加工情況和工件要求，以工（gōng）件的上平麵作為找正基準麵，使上平麵和水平麵平行。這時，將劃針盤放在（zài）工作（zuò）台（tái）上，工（gōng）件輕輕夾緊，然後，移（yí）動劃針盤，使劃針尖與平麵間的縫隙（xì）在各處都一樣，上平麵就與水平（píng）麵平行（háng）了。找正中（zhōng），發現哪處的（de）縫隙小，就輕微向下敲擊，以進行調整。劃針（zhēn）也可以夾緊在長銑刀杆上，使針尖與工件找（zhǎo）基準（zhǔn）麵間稍微留一個縫隙（xì），需（xū）要找（zhǎo）正基準麵（miàn）與某方（fāng）向平行時，就（jiù）移動那（nà）個（gè）方向的工作台（tái）。找正基準麵與垂直（zhí）進給方向（xiàng）平行，就移動垂直進給工作台進行找正。（2）利用90°角（jiǎo）尺進行找正角尺放在台虎鉗導軌麵上，並與工件（jiàn）側麵接觸。若上下縫隙不一致時，輕輕（qīng）敲擊工件，直至角尺和工件（jiàn）接觸後，上下縫隙一致為止。若工件長（zhǎng）度（dù）超（chāo）過鉗口麵長度，可將90°角尺直接放在工作（zuò）台上對工件進行找正。5.確定銑（xǐ）削用量（1）加工麵寬度盡可能用一次走刀銑完整個（gè）待加工麵寬度。（2）背吃刀量（liàng）根據工件的加（jiā）工餘（yú）量及工件材料確定。工件的四個（gè）麵每個（gè）麵留有4mm的餘量，工件材料為45鋼（gāng），這時應采用粗銑和精銑二次進給完成，粗銑時（shí）可切削（xuē）3.5mm的深度，第二次精銑的深度為0.5mm（3）銑削速度工件的銑削速度可（kě）在30~40m/min範圍內選擇，再根據銑削速度按公式計算出銑刀應有的轉速n，然（rán）後將銑床（chuáng）的變速手柄調（diào）整到相應（yīng）的位置。N=1000μ/πD=150r/min（4）進給（gěi）量采用每齒進給量Sz=0.05mm。因為銑刀的齒數（shù）Z=10齒，每分鍾進給量Sm=150×10×0.05=75（mm/min）。如果工藝部門已經規定了銑削（xuē）用量，操（cāo）作時可直接按規定進行調整。