機架結構較大（dà），精度較高。該機架工（gōng）藝過程中的一道關（guān）鍵工序就是槽口尺寸220H8的加工（gōng）。原在鏜床上加工該槽口（kǒu），由於鏜刀杆過長，剛（gāng）性差，跳動量大，加工的工件廢品率高（gāo），加工效率也很低，是該工（gōng）件加（jiā）工中的難題。

現改（gǎi）為在龍門銑床上（shàng）加工槽口尺寸220H8，配以新型的銑刀刀杆，成功（gōng）地解（jiě）決了上述難題，第一個銑刀盤在主刀杆上（shàng）用台階麵定位，按槽口尺寸和銑刀盤厚度計算確定調整墊的軸向尺寸，以確保槽口尺寸（cùn）220H8，在右端用鎖緊螺母鎖緊兩個銑（xǐ）刀盤。

在主刀杆的（de）右端，在另一主軸上增裝一支撐杆，在（zài）支撐杆內裝有（yǒu）耐磨銅套，並設（shè）有注油孔以便對銅套進行潤滑，為減少摩擦（cā），在銑削加工機架的機槽口時，主刀杆（gǎn）和支撐杆可同向同速旋轉。

在銑削前要注意調整龍門銑床兩（liǎng）主軸中心應（yīng）與工作台平行，且（qiě）兩主軸的同軸度要小於0.005mm。主刀（dāo）杆裝銑刀盤的基準台階麵應與主刀杆回轉中（zhōng）心線垂直，垂直度公差為0.005mm,並注意安裝後的兩銑刀盤平行，轉動時無擺動現象。

使用龍門銑床的新型銑刀杆解決了機架（jià）工中的難題，加工效率和精度有很（hěn）大提（tí）高。

銑削加工前的一個重（chóng）要內容就是要根據加工麵來（lái）調整銑刀，使銑削出的表麵位（wèi）置正確，滿足精度要求（qiú）。當銑削夾具上有對刀塊時，調整銑刀的位置就很簡單，當沒有夾具（jù）或夾具上沒有對刀塊時（shí），對刀就有些麻煩（fán），這時（shí）可采用（yòng）擦（cā）邊法、百千分表找（zhǎo）正法和試切（qiē）法等。現介紹一種新的對刀法——對刀（dāo）棒對刀法（fǎ）。

對刀棒（bàng）由四部分組成，從（cóng）上往下依次是夾持體、拉簧（huáng）、對刀體和兩個（gè）掛蓋（gài）。夾持體和對（duì）刀體可由一碳素工具鋼（gāng）（T8A或T10A）圓鋼經車、鑽、熱處理和磨加（jiā）工後截斷，並磨光截斷麵（miàn）和使截斷麵（miàn）與軸線垂直。為提高對刀棒的對刀精度和使用壽命，淬火硬度應為45~50HRC，磨削後的表麵粗糙度應小於0.8。

拉簧的（de）作用（yòng）是保證夾持體（tǐ）和對刀體（tǐ）緊密接（jiē）觸，拉力控製（zhì）在8~20N之間。可選用直徑為0.5mm的彈簧鋼絲（sī）（65Mn）製成外徑為（wéi）4mm的拉簧即可。

用立式銑床的銑夾（jiá）頭夾持住對刀棒的夾持體，為保證對刀精度，立式銑床主軸轉速不可過高或過低，一般選擇轉速在300~800r/min內即可。在對刀棒旋轉後，搖動工作台移動手輪，使工件緩慢移向對刀棒並密切觀察旋轉中的（de）對刀棒。當（dāng）看到對刀棒的對刀（dāo）體與夾持體有瞬間（jiān）錯開時，說明工件的F麵與對（duì）刀棒的對刀體有了緊密接（jiē）觸，這時，應立即停止工作台的移動並（bìng）記下刻度（dù）盤的（de）位置，在（zài）此位置上的工件F麵與對刀棒中心（xīn）線相距為（wéi）對刀棒的半徑，即為5mm，也就是工件F麵與立銑床的主（zhǔ）軸和刀具（jù）中心線間的距離為5mm。刀具相對工件（jiàn）的位置就這樣確（què）定了。

使用該對刀棒，找正操（cāo）作簡（jiǎn）單，效（xiào）率高，找正精度可達0.01mm。應輕拿輕放並妥（tuǒ）善保（bǎo）存該（gāi）對刀棒。（來自立式銑床http://www.sdxyjc.com）