數控銑（xǐ）床的工作原理：

      根據零件（jiàn）形狀、尺（chǐ）寸、精度（dù）和表麵粗糙度等技術要求製定加工工（gōng）藝，選擇加工參數（shù）。通過手工編程或利用CAM 軟件自（zì）動編程，將編好的加工程序輸入到控製器。控製器對加（jiā）工程序處理後，向（xiàng）伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發出控製信號。主軸電機使刀具旋轉，X、Y 和Z向的伺服電機控製刀具和（hé）工件按一定的軌跡相對運動，從而實現工件的切削。 
     數控（kòng）銑床主要由床身、銑（xǐ）頭、縱向工作台、橫向床鞍、升降（jiàng）台、電氣控（kòng）製（zhì）係統等組成。能夠（gòu）完成（chéng）基本的銑削（xuē）、鏜削、鑽削（xuē）、攻螺紋及自動工作循（xún）環等工作（zuò），可加工各（gè）種形狀複雜的凸輪、樣板及模具零件等。數控銑（xǐ）床的床（chuáng）身固定在底座上，用於安裝和支承機床各部件，控製台上（shàng）有彩色液晶顯示器、機床（chuáng）操作按鈕和各（gè）種開關及指示燈。縱向工作台、橫（héng）向溜（liū）板安裝在升降台上，通過縱向進給伺服電機、橫向進給伺服電機和垂直升降進給伺服電（diàn）機的驅動（dòng），完成X、Y、Z坐標的進給。電器櫃安裝在（zài）床身立柱的（de）後麵，其中裝有電器控製部分。

數（shù）控銑床的主要功能：
各種類型數控銑床（chuáng）所配置的數控係統雖然各有不同，但各種數控（kòng）係統的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。
1、 點位控（kòng）製功能
此功能可以實現對相互位置精度要求很高的孔係加工。
2、 連續（xù）輪廓控製（zhì）功能
此功能可以實現直線、圓弧的插（chā）補功能及非圓曲線的加工（gōng）。
3、 刀具半徑補償（cháng）功能
此功能可（kě）以根據零件圖樣的標注（zhù）尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際（jì）半徑尺寸（cùn），從而減少編程時的複雜數值計算。
4、 刀具長度補償功能
此功能可以（yǐ）自動補償刀具的長短，以適應加工中（zhōng）對刀具（jù）長度尺寸調整的要求。
5、 比例及鏡像（xiàng）加工功能
比例功能可將編（biān）好的加工程序按（àn）指定比例改變坐標值來執行。鏡像加工又稱軸對稱加工（gōng），如果一個零件的形狀關於坐標軸對稱，那麽（me）隻（zhī）要編出一個或兩（liǎng）個象限的程序，而（ér）其餘象限（xiàn）的輪（lún）廓就可以通過鏡像加（jiā）工來實現。
6、 旋轉（zhuǎn）功能
該功（gōng）能可將編好的（de）加工程序在（zài）加工平麵內旋轉任意角度來執行。
7、 子程序調用功能
有些（xiē）零件需要在不同的位置（zhì）上重（chóng）複加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重（chóng）複調用（yòng），就可以完成對該零件的加工。
8、 宏程序功能
該功能可用（yòng）一個總指令代表實（shí）現某一（yī）功能（néng）的一（yī）係列指令，並（bìng）能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方（fāng）便性。

總（zǒng）而言之：

結構特（tè）征為鑽銑床工作台可（kě）縱、橫向移動（dòng），主軸垂直布（bù）置，通常為台式、機（jī）頭可上下升降。鑽銑床外（wài）形具有鑽、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。
　　
　　
用途：適（shì）用於各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削（xuē），具有結構簡單，操作靈活等優點，廣泛用於單件（jiàn）或是成批的機（jī）械製造；儀表工業；建築裝飾（shì）和修配部門。 鑽銑床是（shì）一種中小型通用金屬切削機（jī）床，它（tā）適用（yòng）於鑽、銑、孔加（jiā）工；
　　
 
適用行業範圍:五金件加工、散熱片加工、樂（lè）器器材（cái）加工（gōng）、縫紉機配件加工、壓（yā）鑄件加工、汽車零配件、農用機配件、彈性夾（jiá）頭、鎖芯加工等。
可（kě）加（jiā）工材料： 45#鋼（gāng）、鋁合金、銅、鐵，木（mù）製材料等。

更多數控銑床（chuáng）知識請訪問西爾普數控官方網站。http://www.sharpecnc.com/