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數控銑床的精（jīng）度檢測內容：

數控（kòng）銑床精度分（fèn）為：幾何（hé）精度、定位精度和工作精度。

1. 幾何精度

     機（jī）床主體的幾何精度綜合反映機床各（gè）關鍵零、部件及（jí）其組裝後（hòu）的（de）綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件（jiàn）自身（shēn）精度和部件之間的相互位置精度。一般通過部件單項靜態精度檢測工（gōng）作來進行驗收，數控設備幾何精度的檢測內容、檢測工具和檢驗方法（fǎ）均與普通機床相似，通常按其機床所附檢驗報告或有關精度檢測標準進行檢測（cè）即可。

2. 定位精度

     定位（wèi）精度是普通機床沒有的檢驗項目，一般精度（dù）標準規定了定位精度、重複定位精度、反向偏差值，其中每項又分（fèn）直線運動精度和回轉運動精度，檢查（chá）時應（yīng）注（zhù）意：

（1）環境溫度在15～25℃之間，並在此溫度（dù）下等溫12 h。

（2）進行空運轉及功能試驗。

（3）無負荷條件下進行。

3. 工作精度

      數控設（shè）備工作（zuò）精（jīng）度主要指機床（chuáng）的切削加（jiā）工精度（dù）。切削精度不僅反映出機床的幾何精度和定位精度，還同（tóng）時包括了環境溫度（dù）、試件材料及硬度、刀具性能及切削用量等各種因素可能造成的誤差。其驗收工作通過綜合性的動（dòng）態精度檢測工作來進行。為了檢測機床真實的切削精度，在（zài）驗收過程中（zhōng）應（yīng）盡量排（pái）除其（qí）他的影響因素。

      在切削試件時，可參照JB 2670-82中規（guī）定的有關條文進行，或按機床所附有關技術資料規定的具體條件進行。切削精度檢測可分為單項加工精度檢測和綜合加工精度檢測。不同類型的機床的檢測內容有所不（bú）同，可根據自己的檢測條件和要求，合理進行選擇（zé）。
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