摘（zhāi）要：數控機床又稱CNC（Computer Numerical）機床，即（jí）計算機數字控製機床，隨（suí）著科學技術（shù）的（de）發展，機械加工行業針對產品提（tí）出了（le）高精度，高複雜性的要求。而且隨（suí）著產品的更新換代（dài），不僅對機床設備提（tí）出了高精度和（hé）高複雜性的要求（qiú）。而且伴隨（suí）產品的更新（xīn）換（huàn）代，不僅對機床設備提出了高精度和高效率的（de）要求，而且也對（duì）其提出了通（tōng）用性和靈活性的要求。數控機床（chuáng）就是針對這種要（yào）求而產（chǎn）生的一種新型自動化機床。本文（wén）通過闡述數控（kòng）機床的特點及應用來導入數控機（jī）床日常維護，突出數控機床的日常維護是延續數控機床生命周期的有效（xiào）手段。

 

結（jié）合數（shù）控機床的性能及（jí）使用特點，本文對基本養護方（fāng）法（fǎ）做了詳盡介紹，包括各部件（jiàn）的維護和工（gōng）作人員的素質要求，並著重對預防性維護及數控機床的（de）點檢進行了（le）分析，給出了較為係統維護保養方法，對數控機床的維護（hù）工作具有一定指導意義。

 

 

關（guān）鍵詞

 

 

第一章（zhāng）   數控機床的特（tè）點和注意事項

 

1.1 數控機（jī）床的特點

數控機床（chuáng）的操作和監控全部在這個數控單元中（zhōng）完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特（tè）點（diǎn）：

　　●加工精度高，具有穩定的加工質量；

　　●可進行多坐標的聯動（dòng），能加工形狀複雜的（de）零件；

　　●加工零件改變時，一般隻（zhī）需要更（gèng）改數（shù）控程（chéng）序，可節省生產（chǎn）準備時間； ●機床本身的（de）精度高、剛性大，可選擇有利的（de）加工用量，生產率高（一般（bān）為（wéi）普通機床的3~5倍）；

　　●機床自動化程度高，可以減輕勞動（dòng）強（qiáng）度；

　　●對操作人員的素質要求較高，對維（wéi）修人員的（de）技術要求更高。

1.2 數控機床的（de）組成

 

(1) 主機，是數控機床的主題，包括機床身（shēn）、立柱、主軸、進給機構（gòu）等機械部件，是用（yòng）於完成各種切削加工的機械部件。

 

(2) 數控裝置，是數控（kòng）機（jī）床的核心，包括硬件以及相關的（de）軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的儲存、數（shù）據的變換、插補（bǔ）運算以及實現各種控製功能。

(3) 驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及（jí）進（jìn）給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液伺（sì）服係統實現主軸和進給驅動。當幾（jǐ）個進給聯（lián）動（dòng）時，可以完成定位、直線（xiàn）、平麵曲線和空間曲線的加（jiā）工。

(4) 輔助裝（zhuāng）置，是指數控機（jī）床的一些必要（yào）的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照（zhào）明（míng）、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭、還包括刀具及監控監測裝置等。

(5) 變成及其他附屬設備，可用（yòng）來在機（jī）外進行零件的（de）程序編製、存儲等。

 

1.3 數控機床（chuáng）的注意事項（xiàng）

 

1.3.1數控（kòng）機床的使用（yòng）要求

 

(1) 對使用人員（yuán）的（de）要求。數控機床的使用人員必須具備初步的（de）機、電、液基礎知識和一定的機械（xiè）加工實踐能力。一名合格的使用人員應具有熟練的（de）操作技巧及快速（sù）理解程序的能力，還應該具備對（duì）常見故障的判斷與處理技能。

   

(2) 機床位置環境要（yào）求。機床的位（wèi）置應遠離振源，避免陽光直射、熱輻射（shè）、潮濕及氣流的影響。數控機床（chuáng）的環境溫度應低於30攝氏度，相對適度不超過80%。

 

(3) 數控（kòng）機床對電源的電壓有較高的要求，電（diàn）源（yuán）的電壓波動必須在允許範圍內，並保持相對穩定。

 

(4) 按機床說明書使用機床。使用（yòng）機（jī）床時，不允許隨意改變製造廠設定的控製係統的參數，不允許隨意提高液壓係（xì）統的壓力及更換機床附件（jiàn）等（děng）。

 

1.3.2 數控機床的（de）操作規程

 

(1)   操作者必須熟悉機床的性能（néng）、結構、傳動原理及控製，嚴（yán）禁超性能（néng）使用（yòng）。

(2)   工作前，應按規（guī）定對機床進行檢查，查明（míng）電氣控製是否（fǒu）正常，各開關、手柄位（wèi）置是否（fǒu）在規定位置上，潤滑油是（shì）否通常，油（yóu）質（zhì）是否良好，並按規定加潤滑油。

(3)   開機時（shí）應先注意液壓和氣壓係統的調整，檢查總係統（tǒng）的工作壓（yā）力必須（xū）在額定範（fàn）圍內，溢流閥、順序閥、減壓閥等調整壓力正確。定期清理氣壓係統的雜質和水液，保持清潔和幹燥（zào）。

(4)   開機時應低速運（yùn）行3-5分鍾，查看各部分運行是否正常。

(5)   加工工件（jiàn）前，必須（xū）進行加工（gōng）模擬或試運行，嚴格檢查調整加工原點（diǎn）、刀（dāo）具參數、加工（gōng）參數及運動軌跡，並且要將工件清理幹淨，特別注意（yì）工件是否固定牢（láo）固，調節工具是否已經移（yí）開。

(6)   工作中發生不正常現場或故障（zhàng）時，應立即停機排除，或通知維修人員檢修。

(7)   工作完畢後，應及（jí）時清掃機床，並將機床回複到原始狀態，各（gè）開關、手柄放於非工（gōng）作位置上，切斷電源。

 

第二章   數控機床日（rì）常維護的目的及意義

 

數控技術（shù）是數字信息對機械運（yùn）動（dòng）過程進行控製的技術，數控設備是以數控技術為代表的新技術對傳統製造產業和新興（xìng）機械加工（gōng）製（zhì）造（zào）業的滲透（tòu）形成的機電一體化產品，與普通機床相比較，數控機床不僅具有（yǒu）零件加工（gōng）精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通難以完成或根本不能加工的（de）複雜曲麵的零件加工，因而數控機床在機械製造業中的地位顯得愈來愈為重要。其技術範圍覆蓋製造業很多領域，是現代製造業（yè）的關鍵設備，是企業提高效率（lǜ）和競爭力的（de）關鍵設（shè）備。但是，我們應當清醒地認識到：在企業生產（chǎn）中，數控機床能否（fǒu）達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標，這不僅取決於機床本身的精度和性能，很大程（chéng）度上也與操作（zuò）者在生產中能否正確地對數控機床進行（háng）維護保養和使用密切相關（guān）。隻有堅持做好對機床的日常維護（hù）保養工作（zuò），才可以延長元器（qì）件的使用壽命，延長機械（xiè）部件的（de）磨損周期，防止意外惡性事故的發生，爭取機（jī）床長時間穩定工作；也才能充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技（jì）術性能，確保數控機床能夠正常工作。因此，做（zuò）好日常維護保養，可使設備保持（chí）良好的技術狀態，延緩劣化進程（chéng），及時發現和消滅故障隱患，從而（ér）保證安全運行。

 

 

第三章   數控機床（chuáng）的預防性保養工作

 

一、預防性維護的重要性
　　數控機床在運行一定時間後，某些電器元件或機械部件（jiàn）難免會出現一些損壞或故障，對於這種高精度、高效益且又昂貴的設備，如何延長電器（qì）元（yuán）件的使用壽命和零部件的磨損周期，預（yù）防各種故障，非凡是將惡性事故消滅在萌芽狀態（tài），從而提高機床的無故障工作時間和使用壽命，一個重要（yào）的方麵就是要做好預防性維（wéi）護工（gōng）作。數控機床通常都是企（qǐ）業較為要害的設備，運行中出現一些不正常現象，但也不一定影響運行，生產任務較忙時往（wǎng）往讓機床帶病工作，沒有及時做預防（fáng）維護工作，這（zhè）樣長時（shí）間使用之後，必然造（zào）成機床產（chǎn）生（shēng）較大故障。在現（xiàn）在設（shè）備治理理念中，應做到事前（qián）維護而不是事後搶修。最大力度地發揮機床效率（lǜ），同時（shí）也節約費（fèi）用。
　　二、預防性維（wéi）護的主要部位及方法
　　1．嚴格遵守操作規程
　　數控機床的編程、操作（zuò）和人（rén）員，必須經過專（zhuān）門的技術培訓，熟悉所用機床（chuáng）的機（jī）械、數控係統、強電設備、液壓、氣動（dòng）部分的有關知識以及機床的使用環境、加工條件等（děng）。能按機床和數控係統使用說明書（shū）的要（yào）求正確、合理地使用，應盡量避（bì）免因操作（zuò）不當引（yǐn）起的故障（zhàng）。通（tōng）常（cháng），數控機床的故障相當一部分是由於操作、編程人員對機（jī）床的把握程度太低而造成的，同時設備治理人員應（yīng）編製出（chū）完善合理的操作規（guī）程，要求操作人員嚴格按照操作規程的要求進行正常維護工作，作好交接班記錄，填寫好點檢卡。
　　2．防止數控係統和驅動單元過熱
　　由於數控機床結構複雜、精度高（gāo），因此對溫度控製較嚴，一般數控機床都要求（qiú）環境溫度為20℃左右，同時機床本身也（yě）有較（jiào）好的散熱通風係統（tǒng），在保證環境溫度的同（tóng）時，也應保證機床散熱係統的正常工作。要定期檢查電氣櫃各冷卻風扇的工作狀態，應根據車間環境狀況每半年或一季度檢查清掃一次。數控及驅動裝置過熱往往會引起許多故障，如控製係統失常，工作不穩定，嚴重的還能（néng）造成模塊燒（shāo）壞。
　　3．監視數控係統的電網電（diàn）壓
　　通常數控（kòng）係統答應的（de）電（diàn）網電壓（yā）波動範圍（wéi）在85%～110%，假如超出此範圍（wéi），輕則數（shù）控係統工作不穩定，重則造成重要的電子元器件損壞。因此要（yào）經常注重電網（wǎng）電（diàn）壓的波動，對於電網質量比較惡劣（liè）的地區，應及時（shí）配置合適的穩壓電源，可降低故障。
　　4．機床要求有良（liáng）好的接地
　　現在有很多（duō）企業仍在使用（yòng）三相四線製，機床零地共接。這樣往往會給機（jī）床帶來（lái）諸多隱患。有些數控係統對地（dì）線要求很嚴格。如德國DMU公司生產的五軸聯動加工（gōng）中心，由於沒有使（shǐ）用單獨接地線，多次造成機床誤動作甚（shèn）至燒毀（huǐ）了一套驅動係統。因此，為了增強數（shù）控係統的（de）抗幹擾能力最好使（shǐ）用單獨的接地線。
　　5．機床潤滑部位的定期檢查
　　為了保證機械部件的正常傳動，潤滑工作就顯得非常（cháng）重（chóng）要。要按照機床（chuáng）使用說明書上規定的內容對各潤滑部位定期檢查，定期潤（rùn）滑（huá）。
　　6．定期清洗液壓係統中的過濾器
　　過濾器假如（rú）堵塞（sāi），往往會引起故障。如液壓係統中的壓力傳感器、流量傳感器信號不正常，導致機床報警。有些油缸帶動的執行機構動作（zuò）緩慢，導致超時報警或執行機構動作不到位等情況。
　　7．定期檢查氣（qì）源情況
　　數控（kòng）設（shè）備（bèi）基（jī）本上都要使用壓縮空氣，用來清潔光柵尺、吹掃主軸（zhóu）及刀具，油霧潤（rùn）滑以及用氣缸帶動一些（xiē）機械部件傳動等。要求氣源達到一定的壓力並且要經過幹燥和過濾（lǜ）。假如氣源濕度較大或氣（qì）管中有雜質，會對光柵尺造成極大的影響甚至會（huì）損壞光柵尺。同時油霧（wù）潤滑中的氣源（yuán）中如含有水和雜質會直（zhí）接影響潤滑，尤其是高精度高轉速的主軸。
　　8．液壓油和冷卻液要定期更換
　　由於（yú）液壓係統是封閉網（wǎng）路，液壓油使用一定時間後，油質會有所改變，影響（xiǎng）液壓係統的正常工作。因此必須按規定定期更換。
　　9．定期檢查機床精度
　　機床使用一段時間後，其精度肯定有所下降，甚至有可能出廢品。通過對機（jī）床幾何精度的檢測，有可（kě）能發現機床的（de）某些隱（yǐn）患，如某些（xiē）部件鬆動等。用激光幹涉儀對位置精度定期檢測，如發現精度有所下（xià）降，可通過數控係統的補償功能對位置精度進行補償，恢複機床精度，提高效（xiào）率。
　　10．定（dìng）期檢查和更換直流電動機電刷
　　一些（xiē）老數控機床（chuáng）上使用的大部分是直流電動機，其電刷的過度磨損會影響其性能。必須定期檢查電刷（shuā）。數控車床、數（shù）控銑床、加工中心等應每年檢（jiǎn）查一次（cì），頻繁加速機床（如衝床等）應每兩個月檢查一次。
　　11．要注重電控櫃的防塵和密封
　　車（chē）間內（nèi）空（kōng）氣中飄浮著灰塵和金屬粉末，電控（kòng）櫃假如防塵措施不好，金屬粉末很輕易積聚（jù）在電路（lù）板上，使電器元件間絕緣電（diàn）阻下降，從而出（chū）現故障甚至使元件損壞。這（zhè）一點對於電火花加工（gōng）設備和火焰切割設備尤為重要。另外有些車間衛生較差，老鼠較多，假如電（diàn）控櫃密封不（bú）好，會經常出現老鼠鑽進電控櫃內（nèi）咬斷控製線，甚至將車間內肥皂（zào）、水果皮等帶到線路板（bǎn）上，這樣不僅會造（zào）成元器件損壞，嚴重（chóng）的會使數控係統完全不能工作，這一點在（zài）日（rì）常中己多次碰（pèng）到，應引起足夠重視。
　　12．存儲器用電池要（yào）定期檢查和（hé）更換
　　通常數控係統中部分CMOS存儲（chǔ）器中的存儲內容在（zài）斷（duàn）電（diàn）時靠電池供電保持，一般采用鏗電池或可充電鎳福電池。當電（diàn）池電壓下降到一定值就會造成（chéng）參數丟失，因此要定期檢查電（diàn）池，及時更換。更換電池時一般要在數控係統通（tōng）電狀態下進行，以免造成參數丟失。
　　13．注重機床數據（jù）的備份和技術資料的收集
　　數控機床尤其是較為複雜的加工中心僅機床參數就有幾千個，還（hái）有PLC程序以及宏程序等。而數控機床有時會發生主板（bǎn）或硬盤故障或者由於外界幹擾等原因造成數據丟失。假如沒有（yǒu）備份數據的話，將是一件非常（cháng）麻（má）煩的事（shì），有可能造成係統癱瘓。同（tóng）時對數控設備的，技術資（zī）料顯得非常重要，有（yǒu）些（xiē）機床生產（chǎn）廠家提供的資料（liào）不全，給工作帶來很（hěn）多不便。因此平時的工作中一定要注重相關技術資料的收集。
　　14．定期檢查機床製冷單元（yuán）運行情況
　　很多機（jī）床尤（yóu）其是加工中心（xīn）都配有製冷單元，製冷單元（yuán）運行的好壞，直接影（yǐng）響機床（chuáng）精度和使用壽命。如（rú）瑞士DIXI公司生產的五軸聯動加工中心使用GE FANUC 181係統，機床CRT屏幕（mù）上可以（yǐ）隨時調出機床（chuáng）要害部（bù）位以及空調的（de）溫度變化情況。假如製冷單元（yuán）效果不好，主軸在高速旋轉時溫度曲線表中主軸溫升就非常快。此時操作人員假如不及時采取措施，輕則影響產品精度，重（chóng）則損（sǔn）壞主軸。因此要經常清洗製冷單元進（jìn）出（chū）風口的（de）過濾網，注重空調高低壓保（bǎo）護情況，防止製冷劑的泄漏等（děng）。
　　15．數控設備（bèi）在長期不（bú）用時的維護
　　當數（shù）控設（shè）備長期閑置不用時，也應定期進行保養。首先應經常（cháng）給係統通電（diàn），在機床鎖住不（bú）動的情況下讓其空運行，利用電器元件本身的發封嗎區走數控櫃內潮氣，以保證電子元器件的性能穩定可靠。實（shí）踐證實，經常閑置不用的機（jī）床，尤其是在梅雨季節後，開機（jī）時往往輕易發生各種故障。假如閑置時間較長，應將直流電機電刷取出來（lái），以免由於化學腐蝕損壞換向器。

 

第四章 數控機床日常（cháng）維護的基本要求

 

4.1數控設備的（de）使用環境

為提高數控設（shè）備的（de）使用壽命，一般（bān）要求避免陽光的直接照射和其（qí）他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵（chén）過多或有（yǒu）腐蝕氣（qì）體的場所（suǒ）。精密數控設備（bèi）要遠離震動過大的設（shè）備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等。

4.2良好（hǎo）的電源保證

為了避免電源（yuán）波動幅度大（大於±10%）和（hé）可能的瞬間幹擾（rǎo）信號影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可減少供電質量的影響和電器幹擾。

4.3製定有效操作規程

在數控機床的使（shǐ）用與管理方麵，應製（zhì）定一係列切合實際、行之有效的操作規程。例如（rú）潤滑、保養、合理使（shǐ）用及規範的交接班製度等，是數（shù）控設備使用及管理的主要內容。製定和遵（zūn）守操作（zuò）規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多（duō）故障都可由遵守操作規程（chéng）而減少。

4.4購買（mǎi）數控機床以後要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故（gù）障（zhàng）的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。加工中，盡量減少數控機床的主（zhǔ）軸啟閉（bì），以（yǐ）降（jiàng）低（dī）對離合器（qì）、齒輪等器件的磨（mó）損。沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，最好是每周通（tōng）電1~2次，每次空運行1小時左右，以利（lì）用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使用電子元件不致受潮，同（tóng）時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止係統設定參數的丟失。

4.5嚴格遵循正確的（de）操作規程

無論（lùn）是壽（shòu）命類型的數控機床，他都（dōu）有一套自己的（de）操（cāo）作規程，這既是保養操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設備安全（quán）、使用產品質量等的（de）重要措施。因（yīn）此，使用者必須按（àn）照操作規程正確操（cāo）作，如機床在第一次使用或（huò）長期沒有時，應先使其空轉幾分鍾；並要特別注意使用（yòng）中注意開（kāi）機、關機的順（shùn）序和注意事項。

4.6要（yào）冷靜對待機床故障，不可盲目處理

機床在（zài）使用中不可避免地會出（chū）現一（yī）些故障，此時（shí）操作（zuò）者要冷靜對待，不可盲目（mù）處理，以免（miǎn）產生（shēng）更為嚴重的後（hòu）果，要注意保留現場，待維修人員來後如實說明故（gù）障前後的情況，並參與共同分析（xī）問題，盡早（zǎo）排除故障。故障若屬（shǔ）於操作原因，操作人員要及時吸取經驗，避免下次犯同樣的錯誤。

4.7數控機床配置（zhì）適合的自動編程係統

手工編程對於外形不太複雜或編程量不大的零件程序，簡單易行。當（dāng）工件比（bǐ）較複雜時（如（rú）凸輪或多維空間曲麵等），手工（gōng）編程周期長（數天或數周）、精度差、易出錯。因此，快速、準確地編製程序就成為提高數控機床使用率的重要環節；為此，有條件的（de）用戶最好配置必要的自動編（biān）程係統，提（tí）高編程（chéng）效率。

4.8數控機床配置必要的附件和刀具

為了充分發揮數控機床的加（jiā）工能力，必須配備（bèi）必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬買（mǎi）來一（yī）台數控機床，因缺少一個幾十元或幾百元的附件或刀具而影響整機的正常運（yùn）行。由於單獨簽訂合同（tóng）購買附件的單價大大高於隨同主機一（yī）起供貨的附件單價，因（yīn）此（cǐ），有（yǒu）條件的企業盡量在購買主機時（shí）一並購置易損部件及其他附件。

4.9加工前的準備（bèi）

加工前要審查工件的數控加工工藝，應重視生產技術預備工作（包括（kuò）工件數控加工工藝分析（xī）、加工程序編製、工裝與刀具配置、原材料預備及試切加工等）以縮短生產預（yù）備時間，充分提高（gāo）數控（kòng）機床的（de）使用效率。合理安排適合在數控機床加工的各種工件，安排好數（shù）控機床加工運轉所需的節拍。

4.10數控係統的維護

(1)製定數控係統日常維護的規章製度，嚴格遵守操（cāo）作規程和（hé）日常維護（hù）製度。

(2)盡量少（shǎo）開數控櫃和強電櫃門

        在機加工車間的空氣中一般會有油霧、灰（huī）塵甚（shèn）至金屬粉末，一旦他們（men）落在（zài）數控係統內的電路板或（huò）者電（diàn）子器件（jiàn）上，容易引起（qǐ）元器（qì）件間（jiān）絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為（wéi）了使數控係統能（néng）超（chāo）負荷長期工作，采取打開數控櫃的門來散熱，這是一（yī）種極不可取的方（fāng）法，最終（zhōng）將導致數控係（xì）統的加速損壞。

(3)清掃數控櫃的散熱（rè）通風係統

應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是（shì）否正常。每半年或每季（jì）度檢查一次風道（dào）過（guò）濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚（jù）過（guò）多，不及時清理，會引（yǐn）起數控櫃內溫度過高（gāo）。

(4)長（zhǎng）監視數控係統用的電網電壓（yā）

通常各公司生產（chǎn）的（de）數控係統，允（yǔn）許電（diàn）網電壓在額定（dìng）值的85%~110%的範圍內波動。如果超出此範圍，就會造成係統不能正常工作，甚至（zhì）會引起（qǐ）數控係統內部電子部件損（sǔn）壞。

(5)定期更換存儲用電池（chí）

在一般情況下，幾十電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保係統能正常工作；另外，一定要注意，電池的更換應在數控係統供（gòng）電狀態（tài）下進行。

(6)數控係統長（zhǎng）期不使用（yòng）的維護

為提高數控係統的利用率和減少（shǎo）數控（kòng）係統的（de）故障，數控機床應滿負荷（hé）使用，而不要長期閑置不用，由於某種原因，造成（chéng）數（shù）控係統長期閑置不用時，為了避免數控係統損壞，需注意以下兩點：

①要經常（cháng）給數控係統通電，特別是在環境濕（shī）度（dù）較（jiào）大的梅雨季節更應如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉時），讓數控係統空運（yùn）行。利用電器元件本（běn）身的發熱來驅散數控係統（tǒng）內（nèi）的潮氣，保證（zhèng）電（diàn）子器件性能穩定可靠（kào），時間證明，在空氣濕度較大的（de）地區，經常通電（diàn）是降低故障率的一個有效措施。  

②數控機床采用（yòng）直流進給伺服驅動和直流（liú）主軸伺服驅動的，應將電刷從（cóng）直流（liú）電動機中取出，以免由於化學腐蝕作用，使換向器表麵腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整台電動機損壞。

(7)備用印刷線路板的維護

對於已（yǐ）購置的（de）備用印刷線（xiàn）路板，應定期裝到數控係統上通電運行一段時間，以（yǐ）防損壞。

(8)做好維修前（qián）期的準備工作

 

4.11機械（xiè）部件的維護（hù）

 

(1)傳動鏈的維護

定期調整主軸（zhóu）驅動帶的鬆緊程度，防（fáng）止（zhǐ）因帶打滑造（zào）成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度範圍，即使補充油量，並清晰過濾器；主軸中刀具（jù）夾緊裝置長時間（jiān）使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。

(2)滾珠絲（sī）杠（gàng）螺紋副的維修

定期檢查、調整絲杠螺紋副的（de）軸（zhóu）向間隙，保證反（fǎn）響傳動精度和軸向（xiàng）剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有鬆動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換（huàn），以防灰塵或（huò）切屑進入。

(3)刀庫及換刀機械手的維（wéi）護

嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手（shǒu）換刀時掉刀或刀具與（yǔ）工（gōng）件、夾具發生碰撞；經常檢（jiǎn）查刀庫（kù）的（de）回零位置（zhì）是否正（zhèng）確，檢查機床主軸回換刀點位置是（shì）否到位，並及時調（diào）整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各（gè）部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常工作；檢查刀具在機械手上緊縮（suō）是否可靠，發現不正常（cháng）應及時處（chù）理。

 

4.12液壓、氣壓係統的維護

包（bāo）括定期對潤滑、液壓、氣壓係統的過濾器或分濾網進行清洗或（huò）更換；定期對（duì）液壓係統進行（háng）油質化驗檢查和更換液壓軸；定期（qī）對氣壓係統分水濾氣器放水；

 

4.13機床精度的維護

定期進行（háng）機（jī）床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方（fāng）法（fǎ）有軟（ruǎn）硬兩種。其軟（ruǎn）方法主要是通（tōng）過係（xì）統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬（yìng）方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調（diào）整反向間隙等（děng）。

 

4.14為維修保養（yǎng）做好準備

為維（wéi）修保養做好預備，建立（lì）一直高水平的維修隊（duì）伍，保存好設備的完整，應做好以下工作：

(1)技術準備：維修人員（yuán）應（yīng）在平時充分（fèn）了解係統的性能。

(2)工具準備：作為最終用戶，維修工具隻需準備一些常規（guī）的儀器設備，如交流電壓表，直流電壓（yā）表，可以用指針式的也可以是（shì）數字式的，測量誤差在±2%範圍內即可。萬（wàn）用表也是（shì）一種常用的儀表（biǎo）。

(3)備（bèi）件準備（bèi）：一（yī）旦由於數控係統的部件或元器件損壞，使係統（tǒng）發（fā）生故障。為（wéi）能及時排除（chú）故障，用戶應準備一些常用的備件。