基於Extech PLM解決方案（àn），完成產品訂單快速生成批次BOM大幅提升生（shēng）產效率

——中國電子科技二十二所設計工藝協同案例

企業背景（jǐng）

中國電（diàn）子科技集團公司第二十二研究所（以下簡稱（chēng）中電22所）是（shì）中國惟一專門從事電波環境特性觀測和應用技術研究（jiū）的（de）國家級專業研究所，也是國際上規模較大的國家級電波環境特性（xìng）觀測和研究的機構之一。

該所的專業研究方向是電波環境特性的（de）觀測和研究、應用。研究範圍從地（水）下、地（海）麵（miàn）、對流層、電離層到外層空間，研究頻段從超長波到毫米波。在為各種電子（zǐ）係統設計提供基礎數（shù）據、傳播模式、論（lùn）證報告和信息服務的同時，重點進行較大型軟（ruǎn）硬結合的信息化係統裝備研製（zhì）。

存在的問題

中電22所某部屬於典型的模塊化工藝設計、按訂單生產模（mó）式，即設計部門按產品進行（háng）設計，產品由若幹部件和零（líng）件（jiàn）組成，但訂單並（bìng）不完（wán）全按產（chǎn）品進行訂貨，每個訂單（dān）中可能包含完整的產品，也可能包含的是某個產（chǎn）品的某些零部件，甚至是完整產品與零部件的組合，因此，工藝部門必須對組成產品的零（líng）部件分模塊化（huà）設計，按（àn）訂單BOM組織計算匯總每（měi）個訂單的（de）工藝過程、材料定額和其它報表，以組織生產（chǎn）。

中電22所某部已使用了Extech TeamDesigner 設計之星、XTCAPP係統多（duō）年，解決了工藝文件快速（sù）編製、借用、材料定額自動計算匯總，以及其它各（gè）種分類明細表的快速自動匯總功能。但隨著應用的不（bú）斷深入，企業也遇到新的挑戰，主要問題如下：

Ÿ   缺乏PLM係統支持（chí），CAPP中的BOM需要（yào）手動輸入，造成重複工作，影（yǐng）響工作效率；

Ÿ   設計部（bù）門提供的產品BOM是以完整產品為單（dān）位的BOM，而訂單不是按完整產品作為訂貨單位的，因此需要工藝人員每次根據訂單手工修改每個零部件在BOM中的數量，以便根據BOM進行（háng）自動零（líng）部件明細與定額計算、匯總，操作步驟多、周（zhōu）期長、易出錯（cuò），無法滿足訂單產品（pǐn）交（jiāo）貨周期短的要求；

Ÿ   訂單多，工藝（yì）部門需要為每個批次提供（gòng）獨立的工藝文件（jiàn）指導生產，工作量大，工藝部門的效率直接會影響到（dào）生產準（zhǔn）備的周期。

預期目標

在設計部門全麵實施Extech PLM係統，提高設計（jì）部門管理能力的同（tóng）時實現與工（gōng）藝部門的協同管理，提高產品（pǐn）工藝設計的效率，縮短工藝相關的生產準備（bèi）周期。

Extech解決方案

Extech實施人員經過深入調（diào）研，製定了基於（yú）產品訂單快速生成批次BOM，基（jī）於批次（cì）BOM組織批次工藝的解決方案（àn），方案如下：

設計工藝同步共享產品BOM

設計部（bù）門完成產品設計後通過Extech PLM係統（tǒng）自動將標準產（chǎn）品BOM按權限下（xià）達給Extech CAPP。

創（chuàng）建批次（cì）生（shēng）產虛擬節點

選擇批次生產虛擬產品，右鍵菜單（dān）“產品結構調整”，進入產品工藝BOM調整頁麵。

編製批（pī）次生產信息表（biǎo）

Ÿ   在新建的批次生產虛擬零件節點上新建“批次生產信息表”卡片。

Ÿ   在“批次生產信（xìn）息表”卡片（piàn）明細區（qū）執行右鍵菜單（dān）中的“導入設計數據”命令，彈出“導入設計數據”頁麵後，在設（shè）計（jì）視圖中基於Extech PLM傳遞的標（biāo）準產品BOM，選擇要生產的產品或部件，則選中（zhōng）的產品或部件（jiàn）節點的下級零部件列表就顯示在“導（dǎo）入設計數據”頁麵（miàn）中。

生成批次生產明細表（biǎo）

Ÿ   基於上麵生成的“批次生產信息表（biǎo）”卡片，自動創建了本批次生產零部件的（de）BOM數據（jù）。

Ÿ   基於生成的批（pī）次BOM直（zhí）接（jiē）生（shēng）成批次生產報表。

Ÿ   基於已生成的批次BOM，直接生成標準（zhǔn）件匯總表。

批次工藝文件生成

Ÿ   選擇（zé）本批（pī）次BOM下某個部件（jiàn），打開相應工藝規程（chéng），係統（tǒng）會自動將“批次生產信息（xī）表”中（zhōng）該部件（jiàn）的匯總數量（liàng）返填到卡片。

Ÿ   根據（jù）實際需要（yào）局部修訂工藝文件內容。

Ÿ   將卡片保（bǎo）存入庫，作為材料消耗定額相關報表（biǎo）匯總的（de）依據。

材料消耗定額相關報表生成

    基於上述修改後的裝（zhuāng）配（pèi）工藝過（guò）程卡片、加工工藝過程卡片，可（kě）以通過Extech CAPP係統報表功能直接正確生成後（hòu）續的（de）材料消耗工藝定額明細（xì）表、材料（非金（jīn）屬）消耗工藝定額明（míng）細表、材（cái）料（金（jīn）屬）消耗工藝定額明細表、材（cái）料（非金屬）消耗結算表、材料（金（jīn）屬）消耗結算表等內容。

企業收益

基於PLM標準產品（pǐn）BOM、客戶訂單（dān），借助Extech CAPP係統（tǒng）的產品工藝BOM調整功能實現了訂單批次BOM快速、準（zhǔn）確的創建，並基於訂單批（pī）次BOM實現工藝文件關聯數據的（de）自動更新同步，然後實現各種產品、工（gōng）藝報表的自動匯總生成，並最終以工藝圖（tú）冊方式實現了（le）訂單產品工藝打包存（cún）儲的功能，大大減少了中電22所某部工藝部門的重複工作，有效提高了工作效率，並可以方便檢（jiǎn）索和追溯某訂單的工藝信息。