數控切割機“最大化”降低成（chéng）本：
　　企（qǐ）業發（fā）展靠的是技術不斷改進，技術（shù）的更新是企業的生命力，在 在台式數控切割機遇到故（gù）障時解決的（de）辦法中（zhōng）介紹了：待切割機維修完（wán）畢恢複正常後，把剩餘的鋼板進行齊邊，然後（hòu）由編程者重新編製一個新的（de）程序進行切割。這樣做由於斷（duàn）點處部分零件未切割完，使其無法使（shǐ）用，造成了原材（cái）料的浪費，增加了生（shēng）產成本，同進也給編（biān）程者帶來了重複勞動，從而導致生產效率降低。今天武漢耐霸數控在節約成本方麵繼續做深入的探討：
　　粗（cū）加工（gōng）後輪廓的（de）計算、最大剩餘加工餘量的計算、最大允許加工餘量的（de）確定、對剩餘加工餘（yú）量（liàng）大於最大允許加工餘量的型（xíng）麵分區(如凹槽、拐角等過（guò）渡半徑（jìng）小於粗加工刀具半徑（jìng）的區域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。現有的模具高速加工CAD/CAM軟件大（dà）都具（jù）備（bèi）剩餘加工餘量分析（xī）功能，並能根據剩餘加工餘量的大小及分布情況采用合（hé）理的半精加工策略。如Open Mind公司的Hyper Mill和Hyper Form軟件提供了束狀銑削(Pencil milling)和剩餘銑削(Rest milling)等方法來清除粗加工後剩餘加工餘量較大的角落以保（bǎo）證後續工序均勻的加工餘量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Local milling)具有相（xiàng）似的功能，如局部銑削工序的剩餘加工餘量取（qǔ）值與粗（cū）加（jiā）工相等，該工（gōng）序隻用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然後再進行半精加工；如果取局部銑削工序的（de）剩餘加工餘量值作為半精加（jiā）工的剩餘加工餘量，則該（gāi）工序不僅可清除（chú）粗加工（gōng）未切到的角落，還可完成半精加工。精（jīng）加工模具的高速精加（jiā）工策略取決於刀具與（yǔ）工件的接（jiē）觸（chù）點，而刀（dāo）具與工件的接觸點隨（suí）著加工表麵的曲麵斜率（lǜ）和刀具有（yǒu）效半徑的變化而變化。對於由多個曲麵組合而成的複雜曲麵加工，應盡可能在一個工（gōng）序中進行連續加工，而（ér）不是對各個（gè）曲（qǔ）麵分別進（jìn）行加工，以（yǐ）減（jiǎn）少抬刀、下刀（dāo）的次數。然而由於加工中表麵斜率的變化，如果隻定義加工的側吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表麵上實（shí）際步（bù）距（jù）不均（jun1）勻（yún），從而影響加工（gōng）質量。
　　進給速度的優化目（mù）前很多（duō）CAM軟件都具有進給速度的優化調整功能：在半精加工過程中，當切削層麵積大時降低進給（gěi）速度，而切削層麵積小時增大（dà）進給速度。應用進給速度的優化（huà）調整可使切削過程平穩，提高加工表麵質量。切削層麵積（jī）的大小完全（quán）由CAM軟件自動計（jì）算，進給速（sù）度的調整可由用戶根據加工要求來設置。http://www.naibacnc.cn