您所在位置：企業焦點新聞
公司產品（pǐn）分類
公司動（dòng）態
精密滾動軸承生產從埃（āi）馬克機床受益的原因
發（fā）布時間：2021-2-2
滾（gǔn）動（dòng）軸承對於多種機械裝置和傳動齒輪箱（xiāng）不可或缺：環形結構有助於滾動並同時減（jiǎn）少摩擦。但在製造滾動軸（zhóu）承（chéng）時必須達（dá）到（dào）微米級的超高精度——這便是總部位於巴伐利亞州（zhōu）附近菲爾（ěr）特的Interprecise Donath GmbH 公司的生產任務。在（zài）過去 30 多年中（zhōng），該公司致力於製造例如用於機械裝置和傳動齒輪箱的高精密滾動軸承。規劃、設計製造和生產全部都在（zài）公（gōng）司“內部”完成。從 2017 年起便開始投入使用埃馬克的（de） VL 係列倒立式車床。該係列機床配備上下料工件輸送係統（tǒng），可確保提高生產率，並同時保證在對軸承環等典型工（gōng）件（jiàn）進行軟硬加工（gōng）時可以達到所需的工件質量。這家滾動軸承專業（yè）公（gōng）司在使用這種生產解決方案（àn）的過程中積累（lèi）了哪些經驗？
Interprecise 公司共使用（yòng）三台 VL 4 機床和一台 VL 6 機床。
前後對比：軸承環（huán）毛坯件在 VL 機床上先進行軟加工，然後進行硬加工。
滾動軸（zhóu）承在哪裏（lǐ）用（yòng）不到（dào）呢？你可能會問（wèn）這個問題，因為這種工件被應用在多（duō）種機械裝置、傳動齒輪箱以及車輛中。它們大多安裝在軸或車橋上，用於引導或傳輸載荷，它們也減少（shǎo）摩擦，因此可以降低驅動裝置的能耗。在此背景下，滾動軸承生產背後的挑（tiāo）戰即顯而易見：製造公差（chà）必須達到微米（mǐ）級範圍要求，而 Interprecise Donath GmbH 公司的滾動軸承專家們能夠保證這一點。這家位於巴（bā）伐利亞州的公司共有約 140 名員工，營業額近2,700 萬歐元，專門服務於一個特殊的“高品質細（xì）分市場”，正如總經理Christian Witte 所強調（diào）的那樣：“我們專（zhuān）注的是一個特殊的（de）應用領域（yù），這裏的客戶隻需要（yào）小批量產品，件數從 1 件到 2,000 件不（bú）等。可以說是這是一個不允許采用無人值守批量生產工藝的高精度市場領域。相反，我們在這裏采用的是一對一操作方（fāng）法：熟（shú）練的（de）專（zhuān）業操作人員必須監控機床中的加工流程，並使用測量技術持續檢查各（gè）個工件（jiàn）的最終質量。對於我們（men）來說，允許的誤差範圍是零。”
軸（zhóu）承環的後測量（liàng）：在（zài）軸承環的（de）加工過程中，必須達到（dào）微米級的超高精度。
整個工藝流（liú）程中一項極（jí）大的優勢便是循環運行的輸送帶及工件存儲器。由（yóu）此，機床（chuáng）可以在無人（rén）值（zhí）守的情況下（xià）運行。
另外，Interprecise 公司在市（shì）場中對（duì）自己（jǐ）的定位是極其快速和靈活的供應商（shāng）。公司會快速、直接地回答對於（yú）滾動軸承的任何詢問。技術圖紙的設計實施也以最快的速度開始。“在這個異常苛（kē）刻的技術領域內，我們以極短的響應時間和即（jí）時提（tí）供的（de）全方位客戶支持來贏得（dé）客戶。”Witte 強調說。而這（zhè）正是最終幫助公（gōng）司走上持續增長道路的關（guān）鍵所在（zài）：在（zài）過去的 13 年中，員工（gōng）人數便增長了三倍（bèi）。2007 年是公司（sī）曆史上極其重（chóng）要的一年，這家專業公司首次推出自己的品牌“iDC”，從此為自家的滾動軸（zhóu）承質量成為一個響亮的名稱。但（dàn）大（dà）約在三（sān）年前，良好、積極的發展勢（shì）頭給Interprecise 公司的規劃者們帶（dài）來一個核心的問題：如何才能以盡可能高的成本效（xiào）益生產越來越多不（bú）斷變化的工件類型和係列產品，同時又（yòu）不影響精密度和工藝可靠性？最後的答案正是埃馬克倒立式上下（xià）料機床（chuáng），正如Witte 所說的那樣：“我最初在我們（men）的一名客戶那裏看到了這（zhè）種解決方案。我發現，這款機（jī）床可以通過工作主軸自行上（shàng）料，這種部分自動化運行的方式非常適合我們的任務。這套（tào）解決方案甚至能（néng）幫助我們在批量極小的情（qíng）況下提高生產率，因為隻（zhī）需要一名操（cāo）作人員就可以輕鬆（sōng）管理多台機床。這最終意味著：在員工數量不變的情況（kuàng）下，我們可以生產更多的產品。”因此，Interprecise 公司在 2017 年先（xiān）投資購買兩台 VL 4 倒（dǎo）立式上下料車床，一年後又投資購買另（lìng）一台 VL 4 機床以及一台 VL 6 機床（可用於加工（gōng）稍大型（xíng）的工件）。例如，滾動軸承的內環和外環可在四台埃馬克機床上完成軟硬加工。但（dàn）在 VL 機（jī）床上，總共可以（yǐ）加工多達 50 種（zhǒng）不同的工（gōng）件。批次的件數在 50 到 500 件之間（jiān）。因此，公司的專家們一周內大約需（xū）要（yào）將四台立式上下料車床重新調整三次。
除了軸承環（huán）之外，在埃馬（mǎ）克的 VL 4 和 VL 6 機床上還可以加工其他多種
工件。
埃馬克（kè）解決方案可以降低單件成本
負責（zé）生產計劃和管控的 Daniel Braun 解（jiě）釋說，Interprecise 對（duì）此（cǐ）解決方案非常滿意。“機（jī）床能（néng）在無人值守的情況下平穩運行，因此我們最終能夠將（jiāng）單（dān）件成本降低大約 15％。我（wǒ）們的（de）整個生產過程都（dōu）收益於機床設計。”整個過（guò）程非常簡單：操作人員將工件放在循環運行的輸（shū）送帶上的一個料盤，完成加工後再將從（cóng）這裏將工件取出。輸送帶同時也用作集（jí）成的工件存儲器，機床可以長時間無人（rén）值（zhí）守地持續（xù）進（jìn）行生產，此時機床加工區內會進（jìn）行（háng）高（gāo）效的（de）加工過程：上下料主軸（zhóu）從 V 形架（jià）上抓取工件，並將它高速運送到集成有 12 刀位刀塔的加工區內進行加工。行程（chéng）短也意味著換裝時間短。加工完第一麵（並通過輸送（sòng）帶將其送到加工區外）之後，操作人員隻需要對機床進行少量調（diào）整。然後，他隻需要簡（jiǎn）單地將已翻轉的工件重新放回輸送帶上以加工第二麵即可。在此過程中，位於加工區和（hé）上下料工位之間的集成測（cè）量工位起到一（yī）個非常重要的作用：在上下料之前會對工件進行測量。根（gēn）據測量結果，機床會自行進行調整，以補償刀具磨損（sǔn），保證了並軸承環高精度（dù）生產必不可少的高重複性。
加工新型工件（jiàn）時，很快就能完成（chéng）機床的調試工作。
重點關注靈（líng）活性
VL 機床的整體設計對於確保精（jīng）密性和經濟（jì）性同樣重要。機床床身采用聚合（hé）物混凝土 MINERALIT®製成，可減少銑削（xuē）過程中的振動，使刀具使（shǐ）用壽命更長、表麵光潔度（dù）更高。此外，主軸（zhóu）通過一個十字滑台固定在正麵，因此可以在 X 軸和 Z 軸（zhóu）上動（dòng）態移動。此外，加（jiā）工區和刀塔易（yì）於接近，這也為操作人員帶來諸多益處。在此基礎上，可以在很短時間（jiān）內為倒立式車床換裝。“這對我們來說是（shì）一（yī）個非常重要的因素，”Braun 說，“畢竟，我們憑借快速響應和交貨時間短而贏得市場（chǎng），而這最（zuì）終取決於與（yǔ）相關訂單的（de）生產靈活性。因此，我們必須非常（cháng）快速、簡單地完成機床（chuáng）的換裝。埃馬克解決方案（àn）絕對能夠實現這一點。”
重點關注（zhù）靈活性：在埃（āi）馬克機床上可以加工 多達50 種不同種類的工件。
埃馬克機床（chuáng）是生產（chǎn）的重要基礎
最後的問題是，滾動軸承技術目前的發展趨勢如何，這又在多大程度上為生產解決方案帶來挑戰？在這一（yī）方（fāng）麵，Daniel Braun 提到普遍增長的質量要求——例如大量使用 Interprecise 滾（gǔn）動軸承的機械製造領域：“以‘印（yìn）刷機’為例。很（hěn）顯然，市場對於最終印刷質量的要求不斷（duàn）提高，這在很大程度上取決於所使用機（jī）器的運動機構是否精密。而滾動軸承則會起到一個決定性的作用。它們必（bì）須被製造得精密並且高度耐磨損。這（zhè）也正是我們憑借我（wǒ）們的研發和生產知識正在努力實現的。在許多其他應用領（lǐng）域內，我們也觀察到同樣的趨勢。因（yīn）此，埃馬克機床會成為一個重（chóng）要的生產基（jī）礎。我們處於非常有利的地（dì）位，我們有能力迎接這一挑戰。”
團隊合作確（què）保最高的精密度（左起）：Interprecise 公司總經（jīng）理 Christian
Witte、埃馬克銷售工程師（shī） Michael Gumbel 以（yǐ）及 Interprecise 公司的
Daniel Braun 和 Adam Smuda。