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伊斯卡全新NEOLOGIQ係列，突（tū）破（pò）極限
發布時間：2021-1-21
2018年，伊（yī）斯卡舉辦了（le）特別（bié）的創新產品（pǐn）係列LOGIQ發布會，向全球市場推出（chū）全新切削刀具係列（liè）。該係列產品設計旨在解決來自金屬切削業界的挑戰，從提高生產率到（dào）找出成本效益更高的（de）可轉（zhuǎn）位刀具用於替（tì）代小直（zhí）徑整體硬質合金刀（dāo）具。
如今，伊斯卡推出NEOLOGIQ係列，循金屬加工最新工藝（yì）邏輯對早前LOGIQ係列進行了拓展，全係列覆蓋了先進刀（dāo）具產品及（jí）金屬切削刀具技術解決方案，為金（jīn）屬切削（xuē）帶來了重大突破。
1、NEO產品係列的主要目標是什麽？
受工業4.0的推（tuī）動，數字化製造有其自身的需求，並期望切削刀具的“智能化”提升到新水準以順應智能製造。
電動汽車及混合動力汽車（chē）這一顯而易見（jiàn）的發展路線將導（dǎo）致人們逐漸舍棄帶有內燃機及（jí）許多需（xū）加工零部件的傳統汽車。
金（jīn）屬的精準成型方法益發增多，如精密鑄造，精密鍛造，3D打印成型，均能預製出非常接近（jìn）於最終輪廓的工（gōng）件，顯著減少了傳統上需進行切削加工的餘量。其順理成章的結（jié）果就是在零件的加工周期中，對機械（xiè）加工的（de）需求明顯降低，在當下的市場這（zhè）一趨勢是顯而易見的。這（zhè）是否（fǒu）意味著會有（yǒu）一些高端金屬加工車間、工廠，甚（shèn）至是整個市場（chǎng）將擯棄機加工呢？當然不會，但工藝流程中對機（jī）加工的（de）需求將轉變。在高速及大進（jìn）給下的小餘量高效加工及高精度加工將顯著增加，金屬加工業將需要覆蓋領域更廣的（de）滿足需求的更（gèng）高精度更耐用的刀具。
作為對即將到來的變（biàn）化做準（zhǔn）備，伊斯卡相信NEOLOGIQ是循邏輯研發切削刀具以（yǐ）應用於智能工廠的下一代產品。“加工不設限”是伊斯卡NEOLOGIQ產品係列的座右（yòu）銘。伊斯卡相信NEOLOGIQ為由於（yú）技術的最新發展使得現代金屬加工需直麵的典型問題提供了答案。今天（tiān），我們見證了為製造業帶來深遠影響的重大巨變。
我們要如何去打破金屬切削的常規限定？從對一些新產品（pǐn）的簡短描述有助於理解伊斯卡的觀點。
2、循邏輯銑削
大進給銑削(HFM)，也稱快速進給銑削，被視作常見的高效粗銑加工方法，無論是加工複雜（zá）曲（qǔ）麵（miàn）還是加（jiā）工平（píng）麵。伊斯卡擁有多種多樣的HFM產品以滿足用戶的需求。然而，即便是在這一細（xì）分（fèn）產品領域也有著創新的空間。
2.1、LOGIQ4FEED大進給銑刀係列，夾持（chí）特別的骨（gǔ）形刀片，新增了規格更大的刀片以豐富該係列。這些新刀具具有的幾大特征能顯著提高在大進給銑削加工（gōng）中的性能，特別是在鋼（gāng）質零部件的大尺（chǐ）寸型腔及腔槽的加工中。
2.2、大進給銑刀的另一產品係列銑刀NEOFEED夾持（chí）雙麵方形刀片，為用戶提供了價格公道的成本節約解決方案。帶8個切削刃的硬質合金可轉位刀片設計裝夾於楔形定位槽，牢靠的夾緊確保銑刀能負荷重載，以實（shí）現更高的切削參數，提高生產率（lǜ）。
NEOFEED大進給銑刀夾（jiá）持帶8個切削刃的高成（chéng）本效益刀片
2.3、五軸加工（gōng）以及CAD/CAM係統的進步為采用鼓形立銑刀進行三維（wéi）曲麵加工打開了新的視野。盡管這樣的立（lì）銑（xǐ）刀在金屬加工行業並不常見，但先進的高（gāo）精度金屬成型加工方法將極大地促進市場（chǎng）對（duì）鼓形立銑刀的應用需求。因此，開發高效的“鼓形刀（dāo）具”是伊斯（sī）卡（kǎ）的首要研（yán）發任務之一。NEOLOGIQ產品係列提供兩種結（jié）構形式的鼓形立銑刀，一種是整體（tǐ）硬質合金立銑刀，一種是（shì）變形金剛立銑刀頭。采用兼備（bèi）變（biàn）形金（jīn）剛立銑刀與高精度（dù）鼓形切（qiē）削刃的（de）優勢的刀頭，能收獲使得（dé）餘量非常小的複雜形狀零件表麵的精銑加工（gōng）獲（huò）得高成（chéng）本效益並可持續的解決方案。
2.4、通過引入T21連接螺紋，變形金剛立銑刀（dāo）係列拓展了產品尺寸範（fàn）圍，將可（kě）換式（shì）刀頭的名義直徑擴展至32mm。
3、智（zhì）慧地車削
3.1、在內孔車削加工中，鏜杆是影響刀具剛性的主要因素。大的長徑比將導致（zhì）刀具撓曲及（jí）振動；是影響加工精（jīng）度及表麵（miàn）質量的本源。防振降（jiàng）噪（zào）WHISPERLINE係列的研製正是為了打破長徑比的邊界。這些鏜杆內置有特別設計的內部減振裝置及減振機構，使得在長徑比14倍徑範圍內的切削更穩定。
WHISPERLINE防振內（nèi）孔鏜杆，在長徑比14倍徑內實現穩定切削
3.2、WHISPERLINE鏜杆是新的通用模（mó）塊係統NEOMODU的重要組成元素，為車刀提供了更豐盈多樣的裝（zhuāng）配組件。由諸如刀杆、防振模組以及夾持可（kě）轉位硬（yìng）質合金刀片的可換式刀頭可組裝（zhuāng）成不同的內孔車削係統，可最大限度地為特定加工應用提供定製化刀具。提（tí）供圓柱（zhù）柄、方形或依據ISO 26623標準的（de）多（duō）棱台錐度接口的刀體（tǐ）。
3.3、說到新的車削（xuē）產品，XNMG刀片是不能忽略的。該刀片兼具帶（dài）80°刀尖角的CNMG刀片及帶55°刀尖角的DNMG刀片這兩種常見的ISO菱形（xíng）刀片的（de）優勢。伊（yī）斯卡智慧（huì）地將它（tā）們整合於一體，開發出帶70°刀尖角的XNMG刀片，相比於CNMG刀片具有更大的後角以及坡走下刀角度，相比於DNMG刀片切削刃更（gèng）強固。新刀片在全方向車削上的優勢（shì）是顯而易見的。同時提供裝夾XNMG刀片的刀夾，用於安裝於NEOMODU單元上。
4、勝任切斷加工
伊斯卡在刀具業界的領軍正是從切斷刀（dāo）具開始的。這也是（shì）為（wéi）什麽伊斯卡在切斷刀具方麵的每一次創新都能備受關注。
4.1、伊斯卡NEOLOGIQ切斷產品中，刀（dāo）夾及（jí）刀杆尤為突（tū）出。LOGIQFGRIP係列的概念基於將帶4個定位槽的刀夾裝夾於強固的刀座上（shàng）。高（gāo）剛性（xìng）的裝配與可選的高壓內（nèi）冷（HPC）相結合有助於以超大進給率切削。
4.2、在切斷（duàn）加工中，成功的秘（mì）訣之一是（shì）高壓冷卻射流噴射方向精準。即便刀夾沒（méi）有高壓冷卻通道（dào），安裝一個特（tè）別（bié）JETCROWN組件就能打開加工應用的邊界，使得高效（xiào）冷（lěng）卻射流能直達作業中的刀（dāo）片（piàn）切削（xuē）刃。
JETCROWN組件提供直達切削區域的（de）高壓冷卻射流，最大化切斷加工生產率
4.3、現代多任務機床及車削中心性能的增強共同推動打破切削策略的邊界。特別是，帶來了沿Y軸高效車削加工的方法。在相當多的案例中，值得（dé）采用以替代傳統的X軸加工。在Y軸車（chē）削中，切削力的分配更（gèng）有利，主要載荷指向（xiàng）刀架（jià）。切削過（guò）程變得（dé）更平（píng）穩，這有（yǒu）助於提高切（qiē）削參數以提（tí）升生產率。因此，為沿Y軸車削加工提供適合的刀具是NEOLOGIQ係列的中心目（mù）標之一。
LOGIQYGRIP，全新（xīn）的Y軸模塊式切斷係統，能（néng）實現無振動的高效加工。提供多種用於夾持刀（dāo）片的TAGPAD-T刀（dāo）板以確保該係統在特定應用中的（de）通用性。
5、高效孔加工
LOGIQ係列的LOGIQ3CHAM是令人（rén）印象深刻（kè）的產品係列之一，該係列有著可換（huàn）式硬（yìng）質合金刀頭，刀頭帶三個切削刃，此高效加工鑽（zuàn）頭能顯著提高鑽削生產率，最大鑽深比為5倍徑（jìng）。
在鑽削加（jiā）工中，尤其是鑽深孔（kǒng）時，有效排（pái）屑非常重要。僅通過刀頭形狀的先進設計以優化切屑成型是不夠的。排屑凹槽需確保切屑流能順暢排出。毋庸置疑，三個（gè）排屑凹槽的排布會削弱鑽（zuàn）杆；在相等直徑下，相比於帶2個排（pái）屑凹槽的鑽（zuàn）頭，帶3個排屑（xiè）凹槽的鑽杆剛性更弱。隨著鑽深（shēn）的增加，可能發生沿軸線方向的（de）振動，這（zhè）會縮短刀具壽命，對（duì）加工孔的（de）精度及表麵質量產生不利影響（xiǎng）。鑽杆剛度的（de）降低（dī）形成了（le）鑽深的瓶頸（jǐng），最大鑽深受限於5倍徑（jìng）。
最新設計（jì）的三刃鑽杆采（cǎi）用了不等螺旋角設計。這（zhè）一概念顯著提（tí）高了鑽頭的動態（tài）性能（néng），其（qí）結果是打開了鑽深的邊界，使（shǐ）得最（zuì）大鑽深（shēn）達8倍徑。
LOGIQ3CHAM鑽杆設計（jì）有（yǒu）不等螺旋角的螺旋槽，提高了鑽頭的（de）動態性能，將鑽深比提高至8倍徑
6、結語（yǔ）
金屬切削界麵臨著全（quán）新的挑（tiāo）戰（zhàn），必須找到最短的捷徑（jìng）以走出迷局。伊斯卡相信全新的技術創新解決方案，能將切削加工抬升至全新（xīn）的水平，成為新的“阿裏阿德涅之線”。NEOLOGIQ，循邏輯研發的（de）新刀（dāo）具係列，打開了（le）智能製造的邊界。
NEOLOGIQ產品。智能刀具打破加工邊界